鏡面輥加工方式

1，精車、粗磨：

兩軸頭修頂，兩軸頭對輥面跳動，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。

2、動平衡、電鍍、精磨：

做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

3、磨砂、精磨鏡面：

用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無水波紋、螺旋紋、、蒼蠅租等暇質。上拋光機床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

對于輥筒的制作上有什么樣的要求？

首先來講，對于輥筒本身來講的話，我們其實也就是要注意就它本身其實也就是應該上要具有比較足夠的剛性，在保證了重載作用之下，就其彎曲變形來講的話，其實也就是不會超過許用值。再者，就輥筒表面來講的話，我們其實也就是要注意應該是要有足夠的硬度。

緊接著，就輥筒來講，就它本身來講，其實也就是會具有比較強的一個耐腐蝕能力。就其鍍層其實也就是會具有抗剝落能力，保證了輥筒工作表面具有比較好的耐磨性以及其耐腐蝕性。

幾種常見事故軋輥的處理方法

工作輥輥身邊緣剝落

工作輥輥身邊緣剝落，軋輥肩部應力集中造成。

處理方法：由于軋輥肩部不直接接觸鋼板，可將裂紋剝落部分去除，磨削倒角，并調整與其接觸支承輥倒角方式及角度，改善輥身應力分布。

支承輥缺陷

支承輥缺陷，支承輥不直接接觸帶鋼且硬度相對工作輥較低，但價格昂貴，所以采用常規(guī)修磨方法是不適宜的。

處理方法：當損傷在軋輥邊部時，修磨時適當增加端部倒角長度。缺陷殘留則用角磨砂輪機處理并將四周圓滑過度，防止剝落缺陷進一步擴散。損傷在軋輥中間時，按常規(guī)磨削然后同樣用角磨砂輪機處理并將缺陷四周圓滑過度。