超濾膜過濾機(jī)的工藝特點

以壓力差為推動力的膜過濾可區(qū)分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區(qū)分是根據(jù)膜層所能截留的粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)時，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm；超濾膜(UF)為0.001～0.02μm；逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，或采用其他分離技術(shù)所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術(shù)，即獲得預(yù)期尺寸和窄分布微孔的技術(shù)是極其重要的。孔的控制因素較多，如根據(jù)制膜時溶液的種類和濃度、蒸發(fā)及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚、聚酰胺及聚碳酸酯等。超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，廣泛用于如工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)境工程等。

曝氣對膜表面的清洗作用在于使污泥和氣泡混合在膜表面產(chǎn)生錯流作用，然后產(chǎn)生沖擊作用來擦拭膜表面。膜面堆積層的去除率可以通過曝氣強(qiáng)度來添加，假設(shè)膜面堆積較嚴(yán)峻應(yīng)間斷出水進(jìn)行空曝?？掌厥侨コっ娑逊e物的有用方法。

　　關(guān)于浸沒式MBR膜，在抽吸數(shù)分鐘后，再停下來空曝氣，這樣在上升氣流的作用下，沖刷膜表面，有利于下降濃差極化的構(gòu)成，一起堆積在膜表面的污染物也會在上升氣水流的帶動下脫離膜表面回到主體泥水混合液中，利于下降膜污染。

MBR膜在實際運行過程中，運行程序設(shè)定真空泵每開啟8分鐘停止運行1分鐘,避免真空泵真空度過高損壞膜絲;每運行2小時進(jìn)行反沖洗，去除吸附在膜絲周圍的污泥及生物膜。每運行1個月視水量大小進(jìn)行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗需用的物品為NaCOI和檸檬酸,NaCOI主要去除膜絲表面的生物污泥，檸檬酸主要去除結(jié)垢的鈣鎂離子結(jié)垢物。

由于MBR具有膜處理和生物處理相結(jié)合等突出優(yōu)點，如處理出水好且穩(wěn)定，可直接回用；生物池內(nèi)可保持高濃度的微生物量，裝置容積負(fù)荷高，占地少；剩余污泥產(chǎn)生量小;操作管理方便，自動化程度高等，從而成為目前水處理技術(shù)領(lǐng)域國內(nèi)外的研究熱點。

MBR膜的分類有哪些?

按分離機(jī)理進(jìn)行分類，有反應(yīng)膜、離子交換膜、滲透膜等;

按膜的性質(zhì)分類，有天然膜(生物膜)和合成膜(有機(jī)膜和無機(jī)膜);

按膜的結(jié)構(gòu)型式分類，有平板型、管型、螺旋型及中空纖維型等;

MBR膜按運行方式分，可分為在線式和離線式兩種，在線式就是在反應(yīng)器內(nèi)置，離線的就是膜與反應(yīng)器分開，過濾過程在反應(yīng)器外進(jìn)行。