輸送油、氣的管道大多處于復(fù)雜的土壤環(huán)境中，所輸送的介質(zhì)也多有腐蝕性，因而管道內(nèi)壁和外壁都可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔，即造成油、氣漏失，不僅使運(yùn)輸中斷，而且會(huì)污染環(huán)境，甚至可能引起火災(zāi)，造成危害。因此，防止管道腐蝕是管道工程的重要內(nèi)容。

  管道的防腐，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐。

外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆。

   PP板的酸洗槽使用范圍比較廣，幾乎所有的介質(zhì)以及有機(jī)l溶劑等都可以有很好的使用，安全操作有保障。在操作的時(shí)候也需要有很多事情考慮，其中包括了操作溫度控制，建議在10-90攝氏度左右，而且根據(jù)不同生產(chǎn)環(huán)境需求等也都會(huì)有不同的考慮，需要做好規(guī)范性了解，保障應(yīng)用效果。

　pp板酸洗槽的使用還是相當(dāng)不錯(cuò)，應(yīng)用安全性也都非常好。對(duì)于有需要的機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域來說，也都應(yīng)該要有一定了解，盡量能夠保障有好的操作效率，應(yīng)用安全有保障。

防腐施工

(1)對(duì)于管道來講，應(yīng)使用手工或者機(jī)械進(jìn)行除銹，要徹底除銹，要露出光滑的金屬表面。

(2)除銹完成后，要將金屬表面的灰塵或者積灰清除掉。

(3)在進(jìn)行施工時(shí)，金屬表面不能受損或者變形。

(4)管道除銹完成后，要及時(shí)涂刷防腐底漆。進(jìn)行底漆配制時(shí)，底漆要粘稠些，并要涂刷均勻。

(5)涂刷防腐漆，要涂刷幾遍，一遍是肯定不行的。一遍漆完全干后，才能涂刷第二遍漆。

(6)一般底漆涂刷好以后，應(yīng)看不到金屬的表面，不能有遺漏的地方，否則為不合格。

(7)涂刷好底漆以后，要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行面漆的涂刷。

(8)面漆施工時(shí)，所選擇的型號(hào)和顏色要按照設(shè)計(jì)要求來選擇，施工溫度為15℃—30℃，濕度不能大于80%。

(9)配制要合理，粘度要適當(dāng)，并要攪拌均勻，不能有雜質(zhì)、雜物，如有應(yīng)先清除掉，然后再進(jìn)行施工。在施工前，要進(jìn)行試涂。試涂沒有問題后才能正式進(jìn)行刷涂。

(10)刷涂好以后，涂層表面應(yīng)無任何缺陷和破損現(xiàn)象，比如針l孔、氣泡等，否則即為不合格。

金屬制品的防腐方法：金屬防腐的保護(hù)層法

?金屬防腐的保護(hù)層法使用范圍很廣泛，這種防腐方法是在金屬的表面制造各種材質(zhì)的保護(hù)層，將金屬產(chǎn)品與外界的腐蝕介質(zhì)隔離開來，從而達(dá)到防止腐蝕的效果。金屬防腐的保護(hù)層可以通過涂抹、噴涂、電鍍、熱鍍、噴鍍等方法形成。

   金屬防腐的防護(hù)層材料很多，常見的有機(jī)油、油漆等涂料和陶瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。金屬防腐的電鍍和熱鍍一般是使用不易腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻和鎳等。金屬防腐的另一種材料是鋼鐵在表面形成的氧化膜，也就是黑色四氧化三鐵薄膜，同樣能起到防腐作用。