降低了風扇的風壓要求。一般來說，不帶泵水幕的噴漆室風機的風壓要求約為1600帕，這將導致干式噴漆室風機的風壓一般為300 ~ 500帕。但是，如果一段時間不更換過濾棉和濾紙，風壓會增加，漆霧處理效果很差。但是，沒有泵水幕的噴漆室的風量是恒定的，不會有堵塞，所以不會有漆霧處理效果不佳的情況。

廢油漆的清洗非常方便:對于濕油漆間，廢油漆殘渣的清洗非常簡單，工作量很小。無論是清洗水箱板還是清洗噴嘴，都需要很少的勞動和精力。例如，如果一個3M的濕噴漆室是完全干凈的，通常需要一個人一個小時。然而，干洗噴漆室是非常費力的。原始的過濾棉(紙)需要被移除并用新的過濾棉(紙)替換。一般來說，一個人半小時就能完成。此外，根據(jù)各地的環(huán)保要求，更換后的含有漆渣的廢過濾材料可通過焚燒處理或返回給油漆供應商回收利用，非常方便。

車間內(nèi)的有機廢氣經(jīng)風機抽出后進入聚噴淋塔。廢氣由聚噴淋塔噴淋和洗滌。它的主要功能是去除灰塵和大的油漆顆粒，同時具有一定的物理溶解和掩蔽作用。噴淋塔中的循環(huán)水與循環(huán)水池相通，漂浮在水池水面的油漆可以定期清除。經(jīng)噴霧洗滌器處理后的廢氣進入光氫離子塔，光氫離子塔內(nèi)部結構為光氫離子催化氧化裝置。光氫離子催化氧化裝置可以產(chǎn)生大量高能離子試劑活性基團。油漆、苯、、二苯、樹脂、丁基、醛、添加劑等與其中的活性游離基團反應，并分解成無害的氣體二氧化碳和水。該方案不僅處理，而且能有效去除粉塵、油漆、苯、、二、丁基、醛類、添加劑等污染物。每次處理后，污染物都能達標排放。廢氣處理設備風阻小，運行維護成本低。這是一個非常先進和優(yōu)越的廢氣處理方案。

1.對于油性油漆:水滴攜帶油漆顆粒；在水性涂料的情況下，水滴與涂料顆粒一起溶解；

2.空氣中的油漆顆粒；

3.氣化狀態(tài)下涂料原料本身的異味，稀釋劑(常溫涂料固化劑)散發(fā)的異味，以及反應和固化過程中釋放的異味。因此，結合上述三種物質(zhì)，市場上有各種廢氣處理方法，例如:

1、油漆廢氣處理——噴水法

其原理是向廢氣中噴水，使廢氣中的部分水溶性或大顆粒成分沉淀下來，從而達到從潔凈氣體中分離出部分污染物的目的。然而，廢氣中的一些水溶性或大顆粒成分仍然從頂層排出。盡管這種方法既經(jīng)濟又適用，但它不能去除所有的漆霧，更不用說氣味了。

。噴漆廢氣的主要污染源分為兩類:1 .顆粒物質(zhì)產(chǎn)生于基礎表面處理過程中產(chǎn)生的灰塵、噴涂操作過程中的噴漆霧、膩子層和中間涂層拋光灰塵；2.揮發(fā)性有機化合物有機廢氣產(chǎn)生于油漆混合過程中的溶劑揮發(fā)、應用/涂覆過程中的溶劑揮發(fā)、噴涂操作過程中噴漆霧的夾帶、干燥和固化過程中的溶劑揮發(fā)以及干燥和固化反應過程中產(chǎn)生的新?lián)]發(fā)物。為了減少污染物的排放，減少有毒有害物質(zhì)對車間工人和環(huán)境的危害，滿足環(huán)保政策和環(huán)保部門污染排放控制的要求和標準(如廣東省噴漆行業(yè)《大氣污染物綜合排放標準》 DB44/816-2010)。2.業(yè)主的痛點和技術挑戰(zhàn)噴漆廢氣的成分主要包含苯系物，其化學性質(zhì)非常穩(wěn)定，難以滿足常規(guī)處理方法的排放要求。此外，噴漆廢氣的生產(chǎn)過程中伴隨著大量的粉塵，粉塵中含有大量的有機物，這些有機物粘度大，不易降塵，因此需要更高層次的預處理系統(tǒng)；噴漆廢氣中的大部分廢氣因素在常溫常壓下容易出現(xiàn)油狀或固體。當預處理效果不達標或廢氣濃度過高時，廢氣和粉塵容易附著在凈化設備上。如果廢氣和粉塵不及時清理，容易堵塞火源，容燒，會造成極高的安全隱患。3.涂裝廢氣的工藝設計及原理根據(jù)涂裝廢氣的組成和結構，一般工藝流程和設備流程為:氣體收集系統(tǒng)-預處理噴霧除塵系統(tǒng)-廢氣凈化裝置系統(tǒng)。