數(shù)字化工廠未來暢想與智能制造

時(shí)間、效率、靈活性，是當(dāng)前制造業(yè)企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中所面臨的主要問題，也是制造業(yè)經(jīng)由數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，向智能制造邁進(jìn)，進(jìn)而終現(xiàn)實(shí)工業(yè)4.0愿景所面臨的三大挑戰(zhàn)。

數(shù)字化工廠解決方案，不但以其快速、和柔性化等特點(diǎn)為制造業(yè)企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，而且?guī)椭圃鞓I(yè)企業(yè)打通信息孤島，有效實(shí)現(xiàn)集成與互聯(lián)互通，為未來企業(yè)走向智能化奠定了良好的基礎(chǔ)。

那些數(shù)字化程度較高的企業(yè)，在討論數(shù)字化工廠的未來圖景時(shí)，提到的是“大規(guī)模定制化生產(chǎn)”，這需要企業(yè)從6個(gè)維度建立相關(guān)的企業(yè)能力：

強(qiáng)大的客戶需求收集和分析能力；社會(huì)化交互的產(chǎn)品研發(fā)體系；模塊化、智能化的產(chǎn)品制造工藝；高靈活度的供應(yīng)鏈管理；與客戶需求匹配的生產(chǎn)能力（包括設(shè)備維護(hù)能力）；智能的庫存和物流管理體系。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型中面臨的挑戰(zhàn)

中國企業(yè)往往更注重單體設(shè)備的自動(dòng)化率，忽略了生產(chǎn)體系是一個(gè)有機(jī)的整體，而且在企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和產(chǎn)品生命周期管理（PLM）等不同系統(tǒng)間的打通和整合方面也有待改進(jìn)，能做到不同工廠間互聯(lián)的更是鳳毛麟角。因此，企業(yè)需要根據(jù)自身的數(shù)字化工廠戰(zhàn)略制定技術(shù)路線圖，分階段行各種技術(shù)轉(zhuǎn)型舉措，從而將實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)降至，避免對(duì)業(yè)務(wù)和運(yùn)營(yíng)造成沖擊。中之杰一云通云制造平臺(tái)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)協(xié)同。

數(shù)字化工廠

智能工廠的內(nèi)涵及建設(shè)重點(diǎn)

智能工廠是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體，主要通過構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化。智能工廠已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃;通過整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測(cè)，利用及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力。因此，智能工廠實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)交互。