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年末是工廠很忙的時(shí)候，zui近廠里陸續(xù)發(fā)了許多電液同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，高速剪板機(jī)等。現(xiàn)在，我們把它發(fā)送到上海高速剪板機(jī)：

本實(shí)用新型的剪板速度比普通剪板機(jī)快2倍，極大地提高了剪板的工作效率，節(jié)省人力，增加剪刀板的使用壽命，提高了剪切質(zhì)量，是一種溫控式高速剪板機(jī)，7*24小時(shí)連續(xù)使用。此外，還可提高被剪切段的剪切質(zhì)量，減少剪刀口的磨損，延長(zhǎng)i刀刃使用壽命。介紹了一種采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)(剪切機(jī)、工作臺(tái)、刀架體等)經(jīng)二次回火處理，消除應(yīng)力的工藝，使鋼板焊接處振動(dòng)消除應(yīng)力，具有很好的剛性和穩(wěn)定性。使用高i級(jí)液壓集成閥塊。該結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管道連接，提高了可靠性和可維修性。在剪切過(guò)程中，剪切角不會(huì)隨機(jī)床串聯(lián)而變化。蓄電池返回平穩(wěn)、快速。后擋料：智能定位，也可根據(jù)需要手動(dòng)調(diào)節(jié)卸料機(jī)構(gòu)，卸料器手搖定位裝置。

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本公司生產(chǎn)的高速剪板機(jī)為無(wú)錫神沖熱i銷(xiāo)產(chǎn)品，采用德國(guó)數(shù)控系統(tǒng)，滿足客戶的高速剪板機(jī)需求，不僅提高了工作效率，而且降低了成本，使客戶的利益zui大化。

在普通剪板機(jī)中，高速剪板機(jī)的剪板速度提高了2倍，大大提高了剪板的工作效率，也提高了被剪切截面的剪切質(zhì)量，減少了磨損，延長(zhǎng)了剪刀口的使用壽命。

高速剪采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)(剪板壁板、工作臺(tái)、架刀架均采用二次回火處理，消除應(yīng)力)，鋼板焊接處振動(dòng)消除應(yīng)力，具有良好的剛性和穩(wěn)定性。

采用數(shù)控后擋料(精度0.2 mm以內(nèi))，當(dāng)后擋料達(dá)到極限位置時(shí)，可以翻轉(zhuǎn)，以利于超長(zhǎng)金屬鋼板料的剪切，剪切角可調(diào)，減少板材的扭曲。

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磁混合技術(shù)基礎(chǔ)

服藥制度

絮凝劑(除磷劑)：一般使用 PAC、 PAFC等藥劑，有研究表明，在25~30 mg/L的 PAC投加量范圍內(nèi)，對(duì)濁度、總磷的去除率可達(dá)90%以上，而在實(shí)際操作中，可根據(jù)前端總磷的去除情況，將 PAC的投加量調(diào)整到50~80 mg/L，從而可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

磁粒子增加，比表面積迅速減小，而磁粉與污染物的接觸面積則大大減小。粉體比重遠(yuǎn)大于水，大顆粒磁粉容易快速沉降。磁粉顆粒不得超過(guò)10μ m，以獲得高的磁粉絮凝率。

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此外添加的磁粉部分自行沉淀，大部分被絮凝劑絮凝成大顆粒沉淀。在加入磁粉較少的情況下，磁粉絮凝率較高，隨著加入量的增加，絮凝率逐漸下降。原因在于，在磁粉加入量較小的情況下，磁粉周?chē)€存在其他懸浮物，磁粉與其碰撞、吸附、凝聚的機(jī)會(huì)較多，而加入的磁粉大多與污染物凝聚成大絮團(tuán)，磁粉絮凝速率較高。然而，隨著磁粉加入量的增加，磁粉周?chē)舜嬖谄渌麘腋∥镏?，還存在大量的磁粉，此時(shí)，磁粉與磁粉相互碰撞，產(chǎn)生的碰撞沉降機(jī)會(huì)增多，從而使磁粉絮凝率下降。隨著磁粉加入量的增加，彼此碰撞而聚集的機(jī)會(huì)增多，磁粉絮凝率降低。因此，適當(dāng)?shù)奶砑恿恳鶕?jù)污染物的濃度而定(可觀察到形成的絮體用于參考投加量)，否則或者過(guò)少，以致絮團(tuán)磁性能達(dá)不到要求，或者過(guò)多，浪費(fèi)了磁種。試運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí)可按100 mg/L量進(jìn)行投加試驗(yàn)，以后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可按日水量及運(yùn)行情況進(jìn)行投加試驗(yàn)。

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【磁粉回收】剩余污泥泵、磁泥剪切機(jī)、磁分離器聯(lián)合使用時(shí)，其工藝作用是將剩余污泥排除，再利用。剩下的污泥泵需要連續(xù)運(yùn)行，以連續(xù)提供加載沉淀所需的磁粉，而不能像其他常規(guī)流程那樣，采用按需間歇式的排泥法。同前面提到的回流污泥泵一樣，剩余污泥泵的實(shí)際輸出與設(shè)計(jì)輸出之間的偏差程度，將直接取決于設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰?，也將明顯影響設(shè)計(jì)意圖的順利實(shí)現(xiàn)。如采用變頻配置，操作人員可在調(diào)試運(yùn)行階段摸索出剩余污泥泵實(shí)際負(fù)荷特性及流量頻率規(guī)律，調(diào)節(jié)運(yùn)行頻率，使實(shí)際輸出流量接近設(shè)計(jì)要求。

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此外，前文已指出，磁粉投加量應(yīng)該根據(jù)水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)整，而磁粉投加量(即磁粉回收復(fù)用量)是由“剩余污泥泵-磁泥分離器”過(guò)程組合提供的，因此，必須將這兩種關(guān)鍵設(shè)備按變頻配置，通過(guò)調(diào)節(jié)運(yùn)行頻率來(lái)保證含磁污泥和足夠流量的滿意磁粉回收率，更精i確地調(diào)節(jié)磁粉回收復(fù)用量，以適應(yīng)廢水水質(zhì)水量的變化。磁力加載-混凝沉淀工藝配置得如此合理，能充分適應(yīng)實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)的負(fù)荷變化，能有效地消化實(shí)際工況和設(shè)計(jì)工況的客觀偏差，能彌補(bǔ)設(shè)計(jì)施工中可能存在的經(jīng)驗(yàn)不足，并能擴(kuò)大工藝操作調(diào)整的手段。適應(yīng)變化是工業(yè)世界不變的追求

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磁混合沉淀法

污水先進(jìn)入 I級(jí)混合池，同時(shí)向1級(jí)混合池中投加混凝劑 PAC，兩者充分混合后進(jìn)入2級(jí)混合池，與回收的磁粉及回流污泥混合絮凝，再進(jìn)入3級(jí)混合池，與加入的助凝劑 PAM反應(yīng)，產(chǎn)生較大的絮體顆粒，zui后進(jìn)入沉淀池快速沉降，上清液進(jìn)入下一道工序，或直接達(dá)標(biāo)排放。

在沉淀池中沉淀的污泥，部分通過(guò)污泥回流泵回流至2級(jí)混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，另一部分通過(guò)高剪切機(jī)進(jìn)行污泥剝離和磁粉回收，再進(jìn)入2級(jí)混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，其余污泥進(jìn)入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)，

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技術(shù)參數(shù)與系統(tǒng)特性

(一)混凝反應(yīng)時(shí)間：1-2 min磁粉反應(yīng)時(shí)間：1-2 min絮凝反應(yīng)時(shí)間：2-斜管區(qū)上升速率：20-40 m/h污泥回流量：4-8%排泥量：10-15 g/L (二)系統(tǒng)特性

1、沉降速度快，沉降速率可達(dá)40 m/h;2、表面負(fù)荷高，zui大可達(dá)20m3/m2 h~40m3/m2 h;3、停留時(shí)間短，排出物可降至20 min；

4、有效地減少了占地面積，沉淀池占地面積可以降到1/20;5、高效地除磷，出水 TP的zui佳濃度可以降到0.05 mg/L;6、出水透明度高，濁度<1 NTU;7、 SS的去除率高，出水的zui佳濃度可以達(dá)到2 mg/L；

8、磁粉回收利用，回收率大于99%，運(yùn)行成本低；

9、有效地優(yōu)化藥劑投加量，降低運(yùn)行費(fèi)用，zui佳條件下可節(jié)約藥量15%；

10、系統(tǒng)緊湊(也可作為移動(dòng)處理裝置)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作方便。