系統(tǒng)耐腐蝕能力論述垃圾滲濾液水質(zhì)復雜

系統(tǒng)耐腐蝕能力論述 垃圾滲濾液水質(zhì)復雜，腐蝕性強，滲濾液處理系統(tǒng)的抗腐蝕性關系到系統(tǒng)的處理效果及使用壽命。設計時針對系統(tǒng)的抗腐蝕性提出多項措施，所有與滲濾液接觸的設備、管道、閥門均采用耐腐蝕材質(zhì)，并做防腐處理，保證整個滲濾液處理系統(tǒng)具有優(yōu)良的防腐蝕性能。 綜上所述，通過分析垃圾滲濾液的特點，結合實際工程項目中遇到的問題，針對性的優(yōu)化設計方案，以達到更為穩(wěn)定、可靠、的處理效果，起到保護環(huán)境減少污染的目的。

滲濾液經(jīng)常溫AOP處理后可進入生化反應器進行處理

常溫AOP 目前，國內(nèi)的滲濾液濃液處理以常溫AOP為主。但單一常溫AOP技術的處理效果較為有限；一般為芬頓及芬頓衍生的氧化、臭氧氧化、UV-TiO2以及超聲幾種技術。芬頓及其衍生的氧化技術會產(chǎn)生大量含鐵污泥需要支付高昂的處理費用進行再處理。 為了提升凈化效率降低固廢量，可考慮光化學氧化、電化學氧化以及超聲氧化等技術與臭氧/芬頓氧化耦合使用。研究表面UV-TiO2與臭氧氧化的有效結合使得水體DOC的去除效率提升至52.2%。光-芬頓氧化可將耗鐵量和產(chǎn)泥量分別降低至原有的1/32和1/25。常溫AOP不能將有機物完全氧化，但可有效提高水體可生化性。因此，滲濾液經(jīng)常溫AOP處理后可進入生化反應器進行處理。

工業(yè)反滲透設備元件膜的清洗周期

工業(yè)反滲透設備元件膜的清洗周期取決于現(xiàn)場的實際污染情況。正常清潔周期為每3-12個月一次。如果在一個月內(nèi)清洗超過一次，則需要改進預處理，例如增加投資或重新設計工業(yè)反滲透設備。如果工業(yè)反滲透設備的清洗周期為1-3個月，則應重點調(diào)整和優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng)的運行參數(shù)。即使系統(tǒng)長時間沒有受到污染，為了更好地保證系統(tǒng)的正常運行，可以考慮每6個月進行一次化學清洗。