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智能化涂裝的代表性設(shè)備
智能化涂裝的代表性設(shè)備則是噴涂機(jī)器人,它解決了復(fù)雜工件智能化涂裝的問(wèn)題。噴涂機(jī)器人是汽車(chē)噴涂行業(yè)中的主要涂裝設(shè)備,對(duì)于比較復(fù)雜的工件噴涂機(jī)器人也可以很好的進(jìn)行噴涂,并且噴涂機(jī)器人還可以進(jìn)行離線編程。但是由于國(guó)內(nèi)噴涂機(jī)器人技術(shù)發(fā)展較慢,運(yùn)動(dòng)軌跡柔性且慢、需要自動(dòng)化技術(shù)人才編程、示教、前期投資較大,以及后期機(jī)器保養(yǎng)十分苛刻等問(wèn)題,所以噴涂機(jī)器人在國(guó)內(nèi)涂裝行業(yè)應(yīng)用還不是特別廣泛,國(guó)內(nèi)現(xiàn)在應(yīng)用較為廣泛的還是往復(fù)噴涂機(jī)、自動(dòng)噴涂線等自動(dòng)涂裝設(shè)備。
墻面噴漆工藝如何調(diào)色?
墻面噴漆工藝如何調(diào)色?
要針對(duì)情況進(jìn)行修色,以保證木材的色調(diào)基本相同,素材處理完畢后我們就可以將家具整體著色了,這一步是使用酒精性著色劑、不起毛著色劑、油性著色劑、染料著色劑等對(duì)家具進(jìn)行底色著色,使得家具的顏色更加的勻稱(chēng)。然后是上底漆,可以防止壁面反潮,讓面漆的色澤均勻,防止木板木酸而出現(xiàn)的水漬紋路。面漆施工的順序:先吊頂、線條,后墻面。墻面上漆至少要上兩遍,遍涂料可加5%~10%的水,方便墻壁吸收,第二遍面漆可不加水,與遍涂層有一 定的間隔時(shí)間。滾涂時(shí)需要同時(shí)使用粗細(xì)兩種滾筒刷,粗滾筒刷、細(xì)滾筒刷隨即跟上。用粗滾筒將油漆均勻涂在墻壁,再用細(xì)滾筒在粗滾筒刷過(guò)的地方,重刷一 遍,讓墻面油漆變得細(xì)膩,并刷出所需花紋。
在靜電噴涂流水線布置噴槍時(shí),除注意與被涂物保持合適距離外,還
噴槍的布置:在靜電噴涂流水線布置噴槍時(shí),除注意與被涂物保持合適距離外,還應(yīng)注意與相鄰噴槍以及其他接觸物(包括地面、噴涂支架、噴漆室的壁板等)的距離。與相鄰靜電噴槍的距離以兩支靜電噴槍的噴霧及其圖形互不干擾為原則,因?yàn)槲恢貌划?dāng)會(huì)使漆粒相互碰撞,由于同種電荷間的相斥作用造成漆霧亂飛,甚至向后濺。當(dāng)因工件所限,兩支電噴槍不能在同一平面時(shí),槍距至少應(yīng)保持在1m以上。
整條噴釉生產(chǎn)線因設(shè)備故障造成的產(chǎn)品破損率低于<0
整條噴釉生產(chǎn)線因設(shè)備故障造成的產(chǎn)品破損率低于<0.5‰/天,整線停機(jī)>4H的故障(因甲方操作原因造成除外)≤1次/年,簡(jiǎn)單停機(jī)故障維修時(shí)間≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉機(jī)采用離線灌釉,結(jié)構(gòu)滿足附件圖紙內(nèi)地排和墻排產(chǎn)品的通配設(shè)計(jì)。擦底機(jī)應(yīng)避免2組海綿輪交錯(cuò)位置的擦拭凹凸,機(jī)構(gòu)拆卸簡(jiǎn)易,調(diào)整方便。噴涂設(shè)備廠家結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)前需充分了解施釉工藝、現(xiàn)場(chǎng)操作流程,保證設(shè)備的各項(xiàng)設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場(chǎng)操作需求!
噴釉生產(chǎn)線節(jié)拍要求噴涂施釉線產(chǎn)能滿足10小時(shí)≥900件,各工序平均節(jié)拍為40s,為平衡生產(chǎn)節(jié)拍,各作業(yè)工位前后預(yù)留1-2個(gè)緩存位,施釉線每班日常清潔、保養(yǎng)時(shí)間≤30min。該點(diǎn)為施釉一期上線點(diǎn),產(chǎn)品在上料點(diǎn)經(jīng)人工助力臂搬運(yùn)至皮帶線,掃碼后將產(chǎn)品型號(hào)信息隊(duì)列方式寫(xiě)入,人工通過(guò)腳后跟定位裝置(調(diào)整便捷)及十字參考激光,用助力臂將產(chǎn)品從輸送線上轉(zhuǎn)移至人工上料同步帶線上,掃碼后產(chǎn)品步進(jìn)輸送。
產(chǎn)品隊(duì)列實(shí)時(shí)在操作大屏上更新顯示,當(dāng)隊(duì)列異常時(shí),經(jīng)人工確認(rèn)后可進(jìn)行隊(duì)列的添加和剔除操作。灌釉機(jī)采用在線灌釉的方式,噴涂設(shè)備整體不旋轉(zhuǎn),密封座圈面和水箱排水口以及智能馬桶的腹沖進(jìn)水口,利用鼓風(fēng)方式排釉。