我司自行研究石膏天花板自動化生產(chǎn)設(shè)備，通過幾年現(xiàn)場生產(chǎn)，設(shè)備已遍布全國各地，設(shè)備也完全成熟，并獲得國家發(fā)明利，現(xiàn)在整機只需2人操作，能耗約18KW,日產(chǎn)量約為2800-5000塊(根據(jù)原料終凝時間快慢、產(chǎn)品質(zhì)量要求來決定產(chǎn)量)。產(chǎn)品外觀精美、強度好。

    在使用石膏板機械設(shè)備制作石膏板的時候，可能出現(xiàn)紙面石膏板材斷裂的情況，主要表現(xiàn)為板材中間斷裂和邊部斷裂兩種。

造成問題原因如下：

   (1) 護面紙強度低:指標(biāo)達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，板在翻板時易造成縱向中間裂痕、在干燥機入口加速時易產(chǎn)生橫向裂痕，導(dǎo)致成品板在使用時出現(xiàn)中間縱裂或橫裂。

   (2) 板面不平整

    石膏墻板生產(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)：

    振動器運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或不正常的振動情況以及焦臭味應(yīng)立即斷開電源，停機檢查。

    滾動軸承潤滑脂采用復(fù)合鈣基脂，注意定期清洗，在振動器動運轉(zhuǎn)150~200小時更換一次，涂量不可過多，以充填軸承空腔三分之一為宜，以免軸承發(fā)熱。

    定期檢查軸承、油封等易損件的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

石膏隔墻板生產(chǎn)線的優(yōu)勢所在：

    利用自動化上料，自動化抽管，自動化開模合系統(tǒng)，減少人工成本，大大提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)量。

    (1)設(shè)備具有一定自動化水平。采用自動供料、自動配料系統(tǒng)，稱重傳感器將重量信號轉(zhuǎn)化為電信號從而實現(xiàn)準(zhǔn)確控制;能夠根據(jù)市場需求生產(chǎn)所需要長度的石膏墻板，在墻板材料輸送的過程中可以實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。

    (2)生產(chǎn)原料來源廣泛。既可采用國內(nèi)現(xiàn)有的石膏資源生產(chǎn)石膏墻板，又可以利用熱電廠、發(fā)電廠等能源企業(yè)所產(chǎn)生的含有石膏成分的廢渣作為原料生產(chǎn)石膏墻板。

    紙面石膏板由橋式分配機按程序送入12層干燥機的各層，該干燥機分二區(qū)，以熱蒸汽作為熱源，熱風(fēng)紙面石膏板在干燥機中緩慢前進的同時，與縱向流動的熱空氣不斷進行熱交換，板材吸收熱量，溫度升高，板材中游離水分緩慢蒸發(fā)，但不破壞二水石膏的結(jié)晶水。

     當(dāng)紙面石膏板出干燥機時，其含水量應(yīng)≤1%。紙面石膏板經(jīng)干燥機干燥后，通過干燥機的冷卻段冷卻，再經(jīng)出板機有序地從干燥機內(nèi)出板。

    出干燥機的紙面石膏紙經(jīng)輥道輸送機輸送、2型橫向輸送機、合片機后送入切邊機，精準(zhǔn)切至所需尺寸，成品板經(jīng)成品輥道輸送機送入堆垛機堆垛，成垛后由叉車送至成品庫貯存。