炮泥及其作用：炮泥是煉鐵高爐用于堵鐵口的耐火材料，其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到高爐能否安全運行。隨著高爐大型化、高風壓、大量渣鐵的排出，對堵鐵口的炮泥質(zhì)量要求越來越高。總體講，高爐不出鐵渣熔液時，炮泥填充在鐵口內(nèi)，使鐵口維持足夠的深度；4、開鐵口時，鐵口眼的大小要適宜，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。高爐出鐵時，鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道，鐵渣熔液通過孔道排出爐外，這要求炮泥維持鐵口孔徑穩(wěn)定，出鐵均勻，終出凈爐內(nèi)的鐵渣熔液。

炮泥的成分：炮泥是一種不定型耐火材料，其組成可以分為兩個部分耐火骨料和結(jié)合劑。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結(jié)合劑。當然除了無水炮泥使用不當之外，無水炮泥的質(zhì)量也起著重要的作用，我們可以通過簡單的判斷方法，從而判斷無水炮泥的外觀和質(zhì)量。

炮泥的特性：較高的抗渣鐵水的機械沖刷能力。足夠的塑性,使炮泥能夠較容易的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。燒結(jié)速度快,并有適當?shù)臒Y(jié)強度。高溫體積穩(wěn)定性能好。高溫體積變化小,不易產(chǎn)生裂紋。開孔性能好,易于開口作業(yè)。焦油要提前加熱，焦油溫度設(shè)定：冬季35～40℃，夏季30～35℃，碾泥機提前加熱，溫度設(shè)定在60℃。 鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)過程是一個十分復(fù)雜的過程，在這過程中無水炮泥是一個十分重要的配料，在鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)中有很多的作用。