化工設備的分類

從不同的角度對化工容器及設備有各種不同的分類方法，常用的分類方法有以下幾種。

（1）按壓力等級分，按承壓方式分類，化工容器可分為內壓容器與外壓容器。內壓容器又可按設計壓力大小分為四個壓力等級，具體劃分如下：低壓（代號L）容器0.1MPa≤p<1.6 MPa；中壓（代號M）容器1.6MPa≤p<10.0 MPa；高壓（代號H）容器10.0MPa≤p<100 MPa；超高壓（代號U）容器p≥100Mpa。②蓄熱式換熱器是借助于由固體構成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，蓄熱體與高溫流體接觸一定時間，接受和儲蓄了一定熱量，然后與低溫流體接觸一定時間，把熱量釋放給低溫流體。外壓容器中，當容器的內壓小于一個大氣壓時又稱為真空容器。

（2）按相對壁厚分，按容器的壁厚可分為薄壁容器和厚壁容器，當筒體外徑與內徑之比小于或等于1.2mm時稱為薄壁容器，大于1.2mm時稱厚壁容器。

（3）按支承形式分，當容器采用立式支座支承時叫立式容器，用臥式支座支承時叫臥式容器。

（4）按材料分，當容器由金屬材料制成時叫金屬容器；用非金屬材料制成時，叫非金屬容器。

（5）按幾何形狀分，按容器幾何形狀，可分為圓柱形、球形、橢圓形、錐形、矩形等容器。

（6）按安全技術管理分，上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設計參數(shù)或使用狀況，還不能綜合反應壓力容器面臨的整體危害水平。

壓力容器與化工設備

1.在化工廠中，可以看到許多設備，有的用來貯存物料，例如各種貯存罐、計量罐、高位槽；有的進行物理過程，例如換熱器、蒸餾塔沉降器、過濾器；有的用來進行化學反應，例如聚合釜、反應器、合成爐。這些設備雖然尺寸大小不一，形態(tài)結構各異，內部構件形式更是多種多樣，但是他們都有一個外殼，這個外殼就稱為容器。容器的結構有筒體、封頭、法蘭、人孔、支座、接口管、液面計等。進入受限空間作業(yè)期間，嚴禁同時進行各類與該受限空間有關的試車、試壓或試驗。因此，了解各個結構的形式性能，選擇合適的零件，使容器能夠滿足工藝要求至關重要。

2.機械傳動與化工機器，化工生產中，所用的機器種類很多，但任何一部機器都是由原動機、工作機和傳動部分組成的。將原動機的能量能夠有效用于工作機，還需要一個中間環(huán)節(jié)，即組成傳動機構的傳動裝置。因此，了解傳動是機器能更好的運行時需要的。

化工設備的安裝

一.有墊鐵安裝

為了增大墊鐵與基礎的接觸面積，減少壓強、提高安裝的穩(wěn)定性，常采用壓漿法放置墊片，壓漿法也可采用以下兩種方法：

1.基礎經驗收合格以后，把基礎表面清理干凈，設備吊裝就位，用幾組臨時墊鐵支承機器，進行找正。找平。作業(yè)前30min內，應根據(jù)受限空間設備的工藝條件對受限空間進行有毒有害、可燃氣體、氧含量分析，分析合格后方可進入。放入地腳螺栓經檢驗合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿。待混凝土達到設計強度75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎表面，清除積水。根據(jù)間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。然后內外同時推進斜鐵，擠出部分砂漿。墊鐵四周的砂漿摸成45o的光坡后進行養(yǎng)護。當混凝土達到設計強度75%以上時，則拆出臨時墊片，用正式墊片來調正，復查設備安裝的精度，同時打緊墊鐵，并在墊鐵層間點焊固定，并擰緊地腳螺栓。

2.在設備安裝就位前，光用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎表面，并清除積水，堆放一定量的水泥砂漿然后放上墊鐵組。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高器壁金屬溫度。墊鐵頂面的標高要與設備的底面實際安裝標高一致，允許偏差2mm/m，墊鐵頂面水平度允許偏差2mm/m，檢查合格后，墊鐵四周的砂漿抹成45o光坡進行保養(yǎng)。當達到設計強度75%以上時，再將設備吊裝就位，并用墊鐵組將設備調正、調平。進行地腳螺栓預留孔的灌漿。

二.無墊鐵安裝

無墊鐵安裝是不采用墊鐵，設備的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿承擔的安裝方法，使用與底座地面比較平整的設備。對于轉速高負荷較大的設備，二次灌漿層應搗實（如空分汽輪機）對于一般的機器可采用灌注的方法。常采用以下兩種方法進行無墊鐵安裝：

（1）設備底板上無調整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進行設備的找正、找平。機械密封結構（典型結構原理見圖1）主要由靜止環(huán)（靜環(huán)）1、旋轉環(huán)（動環(huán)）2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉環(huán)輔助密封圈6、靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉動。將千斤頂用模板隔離然后用微漲混凝土（或天收縮水泥砂漿）灌入基礎和設備底座之間的空隙、并用搗裝工具將漿層搗實。待二次灌漿達到設計強度75%以上時。千斤頂復查水平，再補漿千斤位置。

（2）設備底板上帶用調節(jié)螺釘（釘絲），在安裝時只需在調節(jié)螺釘相應的基礎上輻設一塊鋼板，用高強度的水泥使其與基礎相結合。鋼板的厚度可根據(jù)設備負荷大小確定。（2）活動空間較小，工作場地狹窄，導致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護。一般采用10—20mm之間。機器找平。找正完畢后。用無收縮水泥砂漿進行二次灌漿。并用搗漿工具將漿層搗實。二次灌漿可一次完成。

化工設備的試運轉

一.設備試運行前須具備條件

1.設備的主機及附屬設備就位、找平、找正檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝檢修記錄。

2.二次灌漿的混凝土達到設計強度值，基礎抹面工作結束。

3.與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件。

4.保溫絕緣層及防腐工作已基本結束。

5.與試車有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。

二.試運轉前應做的準備工作

1.在有關人員參加下，審查安裝記錄。審定運轉方案及檢查試運轉現(xiàn)場是否具備試運轉條件。

2.試運轉現(xiàn)場具備安全及防護措施，防護用具，機器的安全罩等。

3.設備入口處按規(guī)定裝設過濾網。

4.試運轉用的潤滑油（酯）應符合設計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網的濾網過濾。

三.水、油、氣、汽系統(tǒng)試運行

在設備運轉之前。應對水、油、氣、汽系統(tǒng)進行試運行，各系統(tǒng)在工作壓力下流體流動暢通，不泄漏，不互竄，沖洗后應符合設備技術文件規(guī)范要求，大導演瘦的標準。在試運行中，各附屬設備運轉靈活可靠，符合有關技術文件或相應規(guī)范的要求，達到驗收的標準。