水泥制管機(jī)的安裝及試運(yùn)行

立式擠壓水泥制管機(jī)的安裝

1、水泥制管機(jī)安裝應(yīng)考慮電源、水源、物料場地、防御措施和運(yùn)輸通道等配套項(xiàng)目。

2、水泥制管機(jī)安裝場地需要平整，基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，按照地基土挖好基坑，際坑口要略高于地面，以防水流入坑內(nèi)。根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)情況，基坑尺寸可加大加深。

3、在基坑上方橫上兩根槽鋼，用起重設(shè)備將錫價(jià)和工作平臺(tái)放于基坑之上，并用水平儀找平找正。

4、用吊裝設(shè)備把水泥制管機(jī)上的上架放于下架之上，找正后用螺栓緊固。

5、找出水泥制管機(jī)的上軸承座中心，用線墜檢查與工作平臺(tái)中心的垂直度誤差；若需要調(diào)整可移動(dòng)機(jī)器，使線墜中心與工作平臺(tái)中心重合且垂直。調(diào)整時(shí)兩者要有機(jī)結(jié)合，確保上下軸承座與工作平臺(tái)的同心度與垂直度。

6、調(diào)整好后把混凝土灌倒地基中，并把地腳螺栓緊好，待混凝土初凝后再檢查卻無問題，把螺栓緊牢。

7、將電機(jī)、主軸、水箱、提升架等水泥制管機(jī)部件安裝調(diào)試好。

水泥制管機(jī)械的注意事項(xiàng)：  

　　1、要經(jīng)常檢查水泥制管機(jī)械各潤滑點(diǎn)、緊固件等部位。

　　2、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。

　　3、水泥制管機(jī)械的制管系統(tǒng)一般采用20#、30#抗磨液壓油。

　　4、液壓油做適合的油溫為30-55度，當(dāng)油溫低于15度或高于60度時(shí)禁止開機(jī)；為調(diào)節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。

水泥制管機(jī)生產(chǎn)涵管需要注意的問題

　　1. 加強(qiáng)對生產(chǎn)水泥涵管所用各種原材料的檢驗(yàn)工作，避免因原材料質(zhì)量不合格而影響混凝土管體的強(qiáng)度。

　　2. 混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)試驗(yàn)確定的施工配合比投料拌制，應(yīng)經(jīng)常抽查混凝土拌和物的坍落度或滿足混凝土成型的技術(shù)要求，同時(shí)要經(jīng)常對混凝土進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

　　3. 鋼筋骨架是混凝土承載能力的主要保證條件，因此涵管的鋼筋骨架必須按設(shè)計(jì)圖紙制作。骨架成型中，須嚴(yán)格執(zhí)行骨架成型技術(shù)規(guī)程，確保骨架尺寸及混凝土保護(hù)層的要求。

　　4. 模具組裝后，各部分尺寸誤差應(yīng)滿足規(guī)范公差要求，確保涵管的外型尺寸不變型。

　　5. 采用離心工藝制管，要根據(jù)制管設(shè)備性能和生產(chǎn)實(shí)際情況，確定合理的離心時(shí)間，避免因離心時(shí)間過短而不足以使混凝土密實(shí)，離心時(shí)間過長而引起嚴(yán)重分層，盡量避免沖擊振動(dòng)對已形成的混凝土結(jié)構(gòu)造成破壞。

　　6. 采用懸輥工藝制管，成型時(shí)喂料量應(yīng)以壓實(shí)后混凝土超過擋圈3～5mm為宜，確?；炷凛亯好軐?shí)。

　　7. 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，應(yīng)該從材料、工藝、設(shè)備等具體條件出發(fā)，確定切實(shí)可行的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度。即鋼筋混凝土涵管成型后，要在常溫下靜停1～2小時(shí)，使混凝土具備一定的初始強(qiáng)度，增強(qiáng)蒸養(yǎng)升溫時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的抗破壞能力；水泥制管機(jī)磨合期注意事項(xiàng)：1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。另外，升溫速度應(yīng)控制在25℃/h以內(nèi)，不可過快，以減少升溫期對混凝土結(jié)構(gòu)的損害。

　　8. 蒸汽養(yǎng)護(hù)后，涵管尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，應(yīng)及時(shí)對涵管進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，避免管體因所含游離水份迅速蒸發(fā)產(chǎn)生干縮龜裂或結(jié)構(gòu)裂縫。

　　9. 采用懸輥工藝，水灰比是混凝土密實(shí)主要影響因素。水灰比過小，喂料時(shí)不易推平，輥壓密實(shí)困難，外壁產(chǎn)生麻面；水灰比過大，雖成型容易，但輥痕明顯，且易塌落。一般情況下，水灰比應(yīng)控制在0.33～0.35之間，其工作度在20～60秒為宜。

　　10.涵管成型后在吊運(yùn)過程中，要注意輕起輕放，避免因碰撞使涵管受到破損，導(dǎo)致在工作使用中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下降，進(jìn)而對工程安全產(chǎn)生影響。