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在對水泥制管機進行挑選的時候,用戶們還需要注意的就是實際地進行檢驗與查看,特別是對于制管機的規(guī)格與大小尺寸,應該進行詳細的了解,因為機器的生產環(huán)境需求較高,所以空間大小與機器 是否匹配,也是需要考慮的一個因素。
挑選制管機的時候,大家還應該特別注意一下的就是功率方面的問題,生產量需求越高的,那自然也就需要挑選一個越大功率的機器,如果生產量不大,就可以挑選小一點的。
水泥制管機采用兩支點結構,結構緊湊,穩(wěn)定性好,操作方便,成品率高。水泥制管機主要生產長度2米,內徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管,管道接口分為平口、企口、承插口。每小時可生產6-8節(jié)。水泥制管機尺寸調整:在出料口安上微動開關,管子伸到開關處后觸發(fā)電路控制切割砂輪動作切斷管子。二手設備供應商方面,在二手設備銷售信貸中,由于不了解客戶的實際收入水平及信用情況也常常導致利益受損。
水泥制管機磨合期注意事項:
1、合理選用潤滑油,特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質,并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多,應分析原因。同時,應強化各潤滑點的潤滑,建議在磨合期內,每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉方向,順時針旋轉為正確。水泥至關設備當屬現(xiàn)代工業(yè)中,最常見的工業(yè)設備之一,能夠大幅度的提升現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展,以及整體的工作效率,當然我們在使用的同時,千萬不能忽視設備的保養(yǎng)問題,畢竟合理的保養(yǎng),能夠增強該設備的使用壽命,以及使用的靈活性。
2、磨合期結束,應對水泥制管機進行強制保養(yǎng),水泥制管機做好檢查和調整工作,同時注意油液的更換。
水泥制管機顧名思義就是制作水泥管的設備,它是現(xiàn)在建筑行業(yè)常常用到的設備。其具有操作簡單、成管率高、經濟實惠的特點,但是現(xiàn)在很多用戶對水泥制管機的操作不是很了解,那下面就帶大家了解一下。
1,水泥制管機插口圈細心涂刷機油,以使蒸養(yǎng)過的內側與管子插口之間空隙,不至于損壞管子插口。
2,水泥制管機在平時養(yǎng)護的時分要在外模內壁涂刷清洗機油,一起,還要在鋼筋骨架銜接合縫螺栓,并留意鋼筋頭不要夾在合縫處。
3,水泥制管機在裝置合縫處銜接螺栓的時分咱們能夠按次序進行裝置,力度要適度,既要防止合縫漏漿,又要防止形成模具變形,為使后期插口圈順暢裝入外模頂端,兩邊合口處上部的兩條螺栓暫時防止大力緊固,留下插口圈就位后,再彌補緊。
水泥制管機的安裝注意細節(jié):
1.我們在敷設的時候,盡量保證內壁齊平,管內清潔沒有贓物,沒有多余的砂漿等。
2.我們在準備安裝設備的時候,要通過掛線來來掌控安裝軸線。
3.我們還要注意,就是所有的管節(jié)都應該按準確的軸線和圖紙所示坡度敷設。
4.我們在安裝管節(jié)的時候,我們一定要采用人工來配合挖機,然后從下游開始,使接頭面向上游。
5.我們還要使每節(jié)的涵管機都緊貼于基座上,使管節(jié)受力平均。
水泥制管機預制涵管的工序方法
說到水泥制管機相信大家都比較熟悉了,它是現(xiàn)在制作水泥管的主要設備。其不僅成管效率較高而且節(jié)約成本。但是有很多朋友對于水泥制管機的操作方法不是很了解,那么下面就給大家介紹一下。
1. 鋼筋籠制作
1.1 鋼筋加工和儲存時無銹蝕、污染及壓彎,鋼筋順直、無損傷,在加工前,其表面的油脂、漆皮、鐵銹等均清除干凈。
1.2 鋼筋連接采用焊接,軸向和環(huán)向鋼筋相交采用電焊,環(huán)向即內外螺旋筋采用單面焊接,焊接長度不少于10D,焊縫高度不少于0.3D,并不得少于4mm,焊縫寬度不少于0.7D,并不少于8mm,接頭設在應力較小處。
1.3 鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作,鋼筋長度根據設計圖紙下料,允許偏差±5mm,軸向構造筋允許偏差±20mm,設置一定數量的鋼筋保護層墊塊。
1.4 鋼筋籠搬運、吊裝應注意防止碰撞與變形。
2. 水泥管模具安裝
為了保證圓管涵的質量,模具采用新鋼模板,模具使用前仔細清除表面水泥漿及油污、銹跡及其它雜物;水泥制管機制造工藝相對而言還存在一定的弊端,依然具有提升的空間,數控精密高度加工設備在這一行業(yè)中的應用,提高了水泥管模具開發(fā)水平和制造技術。模具安裝穩(wěn)固牢靠,接縫嚴密,不漏漿。模具與混凝土接觸面清除干凈并涂刷隔離劑,澆筑混凝土前,模具內的積水和雜物應清理干凈,均勻地涂抹脫模劑,將加工好的鋼筋籠吊入模具內,檢查各種尺寸以及混凝土的保護層厚度是否和圖紙相符合,確認無誤后將安裝好鋼筋的模具用龍門吊安裝在懸輥機內。