凈化工程潔凈車間和普通車間的區(qū)別在哪里

　　凈化工程潔凈車間，又稱無(wú)塵車間、無(wú)塵室或無(wú)塵室。潔凈車間的主要作用是控制室內(nèi)污染。沒(méi)有潔凈室，污染敏感部件的大批量生產(chǎn)是不可能的。潔凈車間應(yīng)有良好的密封空間，空氣潔凈度、溫度、濕度、壓力、噪聲等參數(shù)可按要求控制。那么凈化工程的潔凈車間與普通車間有什么區(qū)別呢?

　　1.普通車間對(duì)生產(chǎn)車間的面板沒(méi)有實(shí)際要求，土建墻面可立即應(yīng)用。然而，凈化工程的潔凈車間一般采用彩鋼瓦結(jié)構(gòu)。

電氣工程施工要求是什么

電氣工程施工要求:

1、潔凈空調(diào)配電、照明配電和其他設(shè)備配電應(yīng)單獨(dú)控制。

2、網(wǎng)線、墻上設(shè)備電源利用原有線路，配電箱、插座、照明開關(guān)和網(wǎng)絡(luò)面板均為暗裝。

3、潔凈室應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求提供足夠的照明，在施工前要進(jìn)行復(fù)核。

4、每個(gè)單獨(dú)區(qū)域照明燈開關(guān)應(yīng)單獨(dú)控制。

5、燈具安裝應(yīng)易于清潔。

6、室內(nèi)潔凈燈具安裝完畢，應(yīng)該及時(shí)清掃。

進(jìn)入潔凈區(qū)的操作人員和物料不能合用一個(gè)入口

進(jìn)入潔凈區(qū)的操作人員和物料不能合用一個(gè)入口。應(yīng)該分別設(shè)置操作人員和物料入口通道。原輔料和直接接觸藥品的內(nèi)包材料如果均有可靠的包裝相互之間不會(huì)產(chǎn)生污染工藝流程上也是合理的話原則上可以使用一個(gè)入口。而生產(chǎn)過(guò)程中使用或產(chǎn)生的如活性炭、殘?jiān)热菀孜廴经h(huán)境的物料和廢棄物應(yīng)設(shè)置專門的出入口以免污染原輔料或內(nèi)包材料。進(jìn)入潔凈區(qū)的物料和運(yùn)出潔凈區(qū)的成品其進(jìn)出口好分開設(shè)置。

凈化工程潔凈車間和普通車間的區(qū)別

凈化工程潔凈車間和普通車間的區(qū)別：一、普通車間對(duì)生產(chǎn)車間板材沒(méi)有實(shí)際要求，可立即應(yīng)用土建工程墻。但凈化工程潔車間一般選用彩鋼瓦構(gòu)造。二、普通車間對(duì)潔凈度等級(jí)不是可控性的，但凈化工程潔凈車間能確保并保持潔凈度等級(jí)。凈化工程潔凈車間在空氣凈化全過(guò)程中，除開選用初、中效過(guò)濾器外，還會(huì)繼續(xù)開展過(guò)濾，將空氣中活的微生物開展消菌，確保生產(chǎn)車間內(nèi)氣體潔凈度等級(jí);空氣過(guò)濾工程項(xiàng)目中送排風(fēng)量要比普通車間大許多，一般狀況下，普通車間8-10次/H通氣，單邊流凈化工程潔凈車間400-600次/H通氣;凈化工程潔凈車間內(nèi)時(shí)刻維持在正壓力情況，避免 外部空氣污染物進(jìn)到潔凈區(qū)，而普通車間并不注重這一點(diǎn)。