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【寶和誠(chéng)鋼材加工】

激光切割

當(dāng)高功率密度激光照射材料表面時(shí)，材料在很短的時(shí)間內(nèi)被加熱到氣化點(diǎn)，并以液體或固體顆粒的形式逸出，產(chǎn)生氣體沖擊，形成狹縫。濟(jì)南鈑金加工廠家表示由于氣化熱很大，非金屬材料常被用于切割。由于激光光斑小，狹縫薄，一般碳鋼的狹縫寬度小到零點(diǎn)1～0.2mm，狹縫兩側(cè)平行，垂直于表面。一般情況下，切縫后不需要加工。

激光切割加工廠家建議可直接使用的熱影響零件只有零點(diǎn)零一～01mm，變形也很小。雖然可以很快切斷，但現(xiàn)在受激光功率和設(shè)備體積的限制，只能切斷中小厚度材料。另外，隨著工件厚度的增加，切削速度也隨之降低。

切割速度

給定激光功率密度和材料，切割速度符合經(jīng)驗(yàn)公式。只要材料的切割速度高于閾值，材料的切割速度與激光功率成比例，即增加功率密度可以提高切割速度。切割速度也與待切割材料的密度和厚度成反比，提高切割速度的因素是：

增加功率(500-3000瓦;改變光束模式;減小焦點(diǎn)尺寸(例如，使用短焦距透鏡。

對(duì)于金屬材料，其他工藝變量保持不變。激光切割速度可以有一個(gè)相對(duì)的調(diào)整范圍，同時(shí)仍然保持令人滿意的切割質(zhì)量。切割薄金屬時(shí)，該調(diào)整范圍相對(duì)較寬。

生產(chǎn)生活中對(duì)H型鋼或者T型鋼的應(yīng)用比較多，H型鋼或者T型鋼在應(yīng)用過(guò)程中往往需要加工許多型鋼沖孔，這些大多數(shù)以H型鋼沖孔或者T型鋼的翼面中心線向兩側(cè)對(duì)稱，

 現(xiàn)有的型鋼沖孔加工方式基本上都是采用鉆削的方式進(jìn)行加工，生產(chǎn)效率十分低下，加工的精度也很難控制。