電子廢棄物的磁選是借助磁選設備產(chǎn)生的磁場用來分選或回收鐵磁物質(zhì)成分。不同磁性的組分通過磁場時，磁性較強的顆粒(通常為黑色金屬)就會被吸附到產(chǎn)生磁場的磁選設備上，而磁性弱和非磁性的顆粒就會被輸送設備帶走或受自身重力或離心力作用掉落到預定的區(qū)域內(nèi)，從而完成磁選過程。近十年間，在設計和使用高強度磁力分離器方面有了很大的進展，主要是由于稀土永磁合金能提供很大的磁場強度和梯度。第三，電力分選 電力分選是利用電子廢料的導電特性差異、介電常數(shù)等，在經(jīng)過高壓電場時，利用作用在金屬和非金屬成分上的電場力以及機械力的差異來進行分選的一種方法，因此也叫做高壓靜電分離設備。高壓靜電分離設備對分選產(chǎn)物有較高的回收率和金屬品位，是友好的分選方法，且靜電分選是低能耗的，也是經(jīng)濟的分選方法，高壓靜電分離設備分選過程不會產(chǎn)生二次污染，是環(huán)境友好的分選方法。

如果出現(xiàn)破碎機彈簧斷裂，很有可能是用戶調(diào)小破碎設備排料口時未放松彈簧引起。三、解決調(diào)整座斷裂問題調(diào)整座斷裂要分析是否采用了自行采購或改制不符合破碎設備主機設計要求的配件，定期檢查調(diào)整座固定螺栓是否松動。為了實現(xiàn)用戶所購買的在實際應用中有較高的完好率和利用率，減少磨損，延長使用壽命，需要要做到定期保養(yǎng)，正確操作和維護，不允許只使用不保養(yǎng)。四、解決設備潤滑問題刀片是容易出現(xiàn)故障的部位，在高負荷物料破碎作業(yè)中磨損比較大，所以需要經(jīng)常查看，做好軸承等旋轉部位的潤滑工作。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂每三個月需要更換一次，換油時要清洗軸承滾柱的跑道再加注潤滑油。

為了提高傳統(tǒng)靜電分選機的分離效率，同時降低其工作負荷，機械提出了一種新型的風選-高壓靜電分選結合法來處理破碎廢舊電路板。采用風選和高壓靜電分選相結合的方法解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的一些局限性。 利用理論研究自主設計并制作了三級旋風分離裝置，并通過一系列試驗(金屬物料與非金屬混合物料)來研究這種新技術的影響因素及其工作特性，繼而確定了旋風分離裝置的理想工作參數(shù)，對于金屬物料和非金屬物料來說，理想效果在進料口風量范圍為0.09m3-0.22m3；而對于混合物料來說，進氣口風量為0.15m3理想分離效果。在研究各種物料在風力分離裝置中的運行規(guī)律的基礎上，提出了旋流模型來解釋各種分離現(xiàn)象。然后將結合工藝與傳統(tǒng)高壓靜電分選工藝的效果進行比較來驗證新技術的可行性。