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普遍的分析化學清洗劑

（1）利用溶化作用除污的清洗劑（包括水和）；

（2）利用表面非特異作用除污的表面表面表面活性劑清洗劑（如正離子、正離子、非正離子及離子表面表面表面活性劑）；

（3）利用化學反應作用除污的分析化學清洗劑（如酸、堿、鹽、氧化劑等）。電廠凝汽器高壓清洗公司

（1）對于合金鋼原材料以硫酸鹽垢及鐵銹核心時,一般選擇鹽酸當家做主酸洗液預期效果非常好,源自安全系數(shù)充分考慮也可選擇檸檬酸鈉做核心洗酸劑;

（2）對于不銹鋼板材來講一般選擇為蕞好是清洗酸劑,一樣源自安全系數(shù)角度充分考慮式根據(jù)詳細情況也可選擇酸堿度溫和的做主導洗酸劑。

（3）清洗銅原料換熱器狀況下,一定要注意是哪種銅原材料。電廠凝汽器高壓清洗公司

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板式換熱器是一種結構緊湊、的熱力設備,它具備換熱效高(其導熱系數(shù)比列管式換熱器高3~5倍)、占地小(為列管式換熱器的1/3)、使用期長、小投資、便于水垢清洗、靠譜經(jīng)久耐用等特性,近些年被廣泛運用于冶金工業(yè)、、制藥業(yè)、船只、紡織品、化工廠、藥業(yè)、食品類等領域,是完成加溫、制冷、直膨式、迅速殺菌等主要用途的機器設備。

可是,因為板式換熱器一般傳熱溫度較高(尤其是碳酸飲料互換),且其換熱效高,因此 非常容易積垢。另外板式換熱器內(nèi)部商品流通直徑小,積垢后使內(nèi)部安全通道橫截面縮小乃至阻塞,導致板式換熱器換熱效減少,進而危害生產(chǎn)制造的一切正常開展和機器設備的安全性。因而,板式換熱器應按時開展化學水處理,祛除污漬,以確保板式換熱器的傳熱和生產(chǎn)制造的一切正常開展。

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腌制分為十個步驟。

1、封閉過程；在保持一次和二次循環(huán)回路暢通的情況下，關閉管道的所有閥門。

2.脫離過程:整個換熱器的二次循環(huán)脫離換熱系統(tǒng)。也就是說，熱交換器的冷入口和出口閥(3)和(12)關閉。

3.排空過程:打開排放管閥門(11)和二次酸洗入口門(13)，排空換熱器中儲存的水后關閉閥門(11)。

4.化學噴涂工藝:啟動酸洗泵(10)，同時打開二次酸洗出口閥(4)和酸洗回流閥(8)；酸洗槽(9)中的酸液注入換熱器，直到酸洗回流管中的酸液流出。