需要分離的懸浮液經(jīng)進(jìn)料管連續(xù)輸送到機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺旋輸送器的出料口，進(jìn)入到出料口，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力場作用下，懸浮液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一環(huán)形液流，固相顆粒在離心力作用下快速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，由差速器產(chǎn)生的轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的差速，由螺旋輸送器將沉渣推送到轉(zhuǎn)鼓錐端的干燥區(qū)，經(jīng)過螺旋輸送，使沉渣器推力和沉渣離心分力的雙向擠壓，使沉渣得到進(jìn)一步擠壓脫水后，從轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，分離后的清液經(jīng)溢流口排出。對于這個設(shè)備要在開機(jī)之前把需要脫水的產(chǎn)品放在設(shè)備的內(nèi)膽中，其實它的工作原理是和我們家中的脫水機(jī)是一樣的，肯定要把這些產(chǎn)品平均分布于內(nèi)膽中，否則會因為不平衡而導(dǎo)致設(shè)備無法生產(chǎn)使用。

對物料的預(yù)處理要求較低，當(dāng)進(jìn)料泥漿濃度有變化時，通過智能濃縮箱內(nèi)的液位調(diào)節(jié)器，可以自行優(yōu)化，以達(dá)到預(yù)定的泥餅干度和去除率。其次，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，維修成本低，智能濃縮箱整體為封閉式結(jié)構(gòu)，在正常操作情況下，不會由于泥水等溢出而污染車間。濾池為圓形，設(shè)備起來就相對費(fèi)事，佰科水處理填料廠有著更的設(shè)備團(tuán)隊，在蜂窩斜管設(shè)備方面有著豐厚的經(jīng)驗，圓形濾池，六角蜂窩斜管設(shè)備前要收拾潔凈濾池。另外，與傳統(tǒng)的固液分離設(shè)備相比，處理能力增大、出水更清、出泥更干更順暢，具有處理工藝簡單、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音小，能耗低，操作方便，無需人員值守，設(shè)備維護(hù)成本低等顯著優(yōu)點。

離心式污泥脫水機(jī)是污泥脫水的主打產(chǎn)品之一，廣泛用于洗砂污水處理、造紙印染廢水、工地打樁泥漿脫水、尾礦污水處理等，是工業(yè)污水處理、污泥漿脫水的理想設(shè)備。但是從總體來看其競爭和發(fā)展仍然無法與發(fā)達(dá)相抗衡。隔板2的數(shù)量為2塊且平行設(shè)置將油槽I分隔為三個平行的分油槽，一端的分油槽為進(jìn)油槽1-2，另一端的分油槽為出油槽1-1。主要原因是因為目前國內(nèi)用戶和出口產(chǎn)品配套的零部件主要還是依靠進(jìn)口，國際危機(jī)的影響，出口貿(mào)易的加大，勢必要受到國外競爭對手和供應(yīng)商的制約。

油田開發(fā)過程中，因為油井地層出砂，抽油設(shè)備、注水井設(shè)備損壞等，致使油、水井躺井，需作業(yè)修井，使油、水井恢復(fù)生產(chǎn)，修井過程中，抽油桿、油管、井下工具表面落地，造成井場污染。目前處理方法是將井場液體人工回收，然后用土掩埋油泥，這種方法只治理了表面，污染源依然存在，直接影響著油區(qū)的生態(tài)環(huán)境。使運(yùn)行停止，因此要求電氣系統(tǒng)根據(jù)螺旋推料力矩的變化自動控制進(jìn)泥量或差轉(zhuǎn)速，進(jìn)泥流量控制的第2個目的是:離心機(jī)對分離工藝的適應(yīng)性。目前國內(nèi)雖然有油泥處理回收技術(shù)及設(shè)備的發(fā)明，如“石油類固體污廢物治理回收技術(shù)及設(shè)備”(92112167.9)因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備較多，不緊湊，工藝技術(shù)條件苛刻，其中的的多功能反應(yīng)罐粉碎氣浮效果差，不便于現(xiàn)場推廣應(yīng)用。