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電捕焦油器除塵器是裕久隆環(huán)保研發(fā)并生產(chǎn)的除塵設(shè)備,廣泛的使用于化肥廠、城市煤氣、焦化廠、碳素廠、煤氣發(fā)生爐、陶瓷廠等生產(chǎn)的氣體凈化,結(jié)構(gòu)形式可分為濕式、管式、蜂窩式等。濕電除塵器有幾種結(jié)構(gòu)形式,一種是使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極,一種是用通過(guò)噴水或溢流水形成導(dǎo)電水膜不導(dǎo)電的非金屬材料做集塵極。濕式、管式首要用于含塵量較多的氣體凈化,如以焦炭為原料和以煤為原料的煤氣發(fā)生爐的煙氣凈化。本裝置在節(jié)省、使用、開(kāi)發(fā)能源及保護(hù)環(huán)境,防止污染,不斷改善勞動(dòng)條件等方面,使用效果顯著,能保證長(zhǎng)時(shí)間的安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。JFD系列電捕焦油器廣泛用于碳素廠環(huán)式爐在焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣里所含焦油進(jìn)行回收,在處理相同的廢氣量的情況下,具有體積小,直接收回焦油,無(wú)需二次處理和建造沉淀池等特點(diǎn)。
電捕焦油器配件高壓發(fā)生器空載電壓檢查情況:
1、扯下控制柜空氣的開(kāi)關(guān),關(guān)閉電源;
2、撤除高壓發(fā)生器輸出線,將高壓發(fā)生器開(kāi)路;
3、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)狀態(tài);
4、關(guān)上空氣開(kāi)關(guān),接通電源指示燈亮;
5、按下智能溫控以上的“SET”和“ENT”鍵,接通主控電源;
6、按下發(fā)動(dòng)按鈕,指示燈亮;
7、按下自檢按鈕,ma表無(wú)度數(shù),kv標(biāo)有額外電壓三分之二的讀數(shù),通常40-55kv,輸出電壓有200-
280v,電網(wǎng)電壓無(wú)讀數(shù);
8、自檢按鈕按下后應(yīng)堅(jiān)持1-2分鐘,手不要移開(kāi),如無(wú)異常則空載實(shí)驗(yàn)完畢。按停止按鈕停機(jī);
9、空載實(shí)驗(yàn)應(yīng)盡量少做,避免高壓發(fā)生器受空載拉閘過(guò)電壓損害;
10、開(kāi)路時(shí)禁止按點(diǎn)流挑選按鈕,否則將會(huì)嚴(yán)重的損害高壓發(fā)生器。
電捕焦油器絕緣子根據(jù)其材質(zhì)可以分為:
瓷絕緣子、鋼化玻璃絕緣子及合成絕緣子。
瓷絕緣子:無(wú)法滿足防污要求,易引起污閃,線路長(zhǎng)期運(yùn)行,會(huì)使得絕緣子受到荷載的影響,會(huì)逐漸降低其承載能力,另外我們檢測(cè)運(yùn)行中的絕緣子是否損壞的方法單一,而且其準(zhǔn)確率較低,以至于導(dǎo)致其影響整條輸電線路的絕緣水平。
鋼化玻璃絕緣子:容易自爆,自爆后,運(yùn)維工作人員在地面巡視中就能夠發(fā)現(xiàn),不需要登桿檢查,大大減小了運(yùn)維工作量,穩(wěn)定性較瓷絕緣子好。
合成絕緣子:是一種新型的防污型絕緣子,由高溫硫化混煉硅膠形成的密封結(jié)構(gòu)傘套,還配備有均壓環(huán),具有良好的憎水性,其防污性能好。
在潮濕天氣情況下,臟污的絕緣子易發(fā)生閃絡(luò)放電,所以必須清掃干凈,恢復(fù)原有絕緣水平。一般地區(qū)一年清掃一次,污穢區(qū)每年清掃兩次(霧季前進(jìn)行一次)。
清掃的時(shí)侯應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):
1、停電清掃
停電清掃就是在線路停電以后工人登桿用抹布擦拭。如擦不凈時(shí),可用濕布擦,也可以用洗滌劑擦洗,如果還擦洗不凈時(shí),則應(yīng)更換絕緣子或換合成絕緣子。
2、不停電清掃
一般是利用裝有毛刷或綁以棉紗的絕緣桿,在運(yùn)行線路上擦絕緣子。所使用絕緣桿的電氣性能及有效長(zhǎng)度、人與帶電部分的距離,都應(yīng)符合相應(yīng)電壓等級(jí)的規(guī)定,操作時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
3、帶電水沖洗
大水沖和小水沖兩種方法。沖洗用水、操作桿有效長(zhǎng)度、人與帶電部距離等必須符合業(yè)規(guī)程要求。
輸電線路中的絕緣子是安裝在塔體與導(dǎo)線之間的,用以耐受電壓和機(jī)械應(yīng)力作用的。因此,絕緣子的正確使用及維護(hù),對(duì)用電的輸送和電網(wǎng)的安全起著至關(guān)重要的作用。
電捕焦油器蜂窩管折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程:
1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
2.檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。
3.按所折板料厚度、選擇適當(dāng)??冢?诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
4.由板料折彎力數(shù)或折彎計(jì)算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000KN。
5.折彎狹小板料時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。
6.調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí),應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。
7.折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
8.檢查油箱油位,啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。
9.折彎板料應(yīng)放在模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于250KN,而且必須二邊同時(shí)折彎。
10.折彎時(shí),不可將手放置模具間,狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。
11.作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,切斷電源。