并唑、苯并和并等是有色金屬（尤其是銅）的理想緩蝕劑。它們雖然與銅金屬本身作用成膜，但與上述典型的氧化膜型緩蝕劑不同，不是通過氧化，而是通過與金屬表面的銅離子形成絡合物，以化學吸附成膜的。當金屬表面為清潔或活性狀態(tài)時，此類緩蝕劑能形成緩蝕效果令人滿意的吸附膜。但如果金屬表面有腐蝕產(chǎn)物或有垢沉積的情況下，就很難形成效果良好的緩蝕膜，此時可適當加入少量表面活性劑，以幫助此類緩蝕劑成膜。


但是，鉬酸鹽等應用成本高；亞不宜作敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的緩蝕劑，除非有殺生劑有效在控制住能使它分解失效的微生物；硅酸鹽緩蝕效果差（由于成膜時間長，有時，在金屬表面形成一層較完整的膜，需2～3個星期），而且，一旦有垢產(chǎn)生，就很難去掉；鋅鹽中的鋅與鉻一樣，也是重金屬，也對水體中的生物造成威脅。因此，人們對含磷量較少的有機緩蝕劑的開發(fā)和應用，表現(xiàn)出濃厚的興趣，進而導致了“全有機配方”水處理劑的上市。不過，迄今為止，在緩蝕劑的開發(fā)和應用上，還沒有出現(xiàn)像過去由使用聚磷酸鹽轉(zhuǎn)為使用鉻酸鹽，或由使用鉻酸鹽復轉(zhuǎn)為使用聚磷酸鹽那樣的突破性的進展。用“全有機配方”緩蝕劑，水的腐蝕條件不能太苛刻，否則，必須以無機緩蝕劑予以補救。


工業(yè)循環(huán)水中多有用聚磷酸鹽，雖說緩蝕劑用量在0.1%～1%，但作為工業(yè)用水來說，因為水量大，其外排到水環(huán)境中的P的量還是相當可觀的，大量P的進入水體，極容易引發(fā)水體富營養(yǎng)化問題。故工業(yè)除垢防垢須用其他更為有效的方法。緩蝕劑的選擇緩蝕劑的緩蝕效果與它的使用濃度以及介質(zhì)的pH值、溫度、流速等密切相關(guān)，因此應根據(jù)被保護的對象、環(huán)境條件嚴格選擇。緩蝕劑可能帶來的環(huán)境污染問題已引起關(guān)注，對緩蝕劑選擇的注意力已轉(zhuǎn)移到不含重金屬的類型。根據(jù)情況有時可選用特殊的緩蝕劑，例如氣相緩蝕劑是第二次時期發(fā)展起來的，在金屬器械裝運、貯存時使用的緩蝕劑。它們是有一定的揮發(fā)性，可以存在于金屬表面的濕膜中，并具有強烈吸附性的物質(zhì)，如亞二基銨，一般制成或浸漬在包裝紙上。