青島澳銳塑料機械有限公司坐落于青島膠州市，交通便利，我公司從事塑料機械行業(yè)已有二十多年，擁有豐富的經(jīng)驗和專業(yè)的技術(shù)團隊。機械產(chǎn)品遠銷海外，在國內(nèi)客戶中業(yè)擁有良好的口碑。

我公司常年生產(chǎn)PVC塑料管材擠出設(shè)備以及其它塑料管材設(shè)備，PVC管材的制作流程及設(shè)備如下：

VC管材設(shè)備作為一種非常常見的塑料管材設(shè)備之一，主要是由擠出機、擠出機頭模具、真空定徑箱、牽引機、混料機以及切割機等組合而成的。

   通過混料系統(tǒng)將管材所需要的各種原料經(jīng)過熱混、冷混等步驟逐漸均勻的混合后，再吹入干料倉中待用。本公司可根據(jù)客戶的要求，配置專業(yè)裝置還可以生產(chǎn)螺旋消音管和芯層發(fā)泡管機組。羅茨風(fēng)機將料吸入到主機下料斗，通過各種不同的加料方式，比如KMD-60螺桿采用了計量加料的方式，KMD-114采用了重力加料等送入擠出機，物料在擠出機中通過螺桿的剪切以及外熱的作用，平均塑化后進入到擠出機的機頭，物料在機頭中被賦予到了一定的形狀，并且進一步塑化后離開擠出機。

   pvc管材的定型可以運用內(nèi)壓以及真空定徑的兩種方法。PVC排水管材設(shè)備SJZ65主要參數(shù):螺桿、機筒材料38CrMoAlA,滲氮表面鍍硬鉻，螺棱部分進行雙金屬處理，提高耐磨性能滲氮層深度0。比如：真空定徑法，在機頭初步成型后的管材首先要進入噴淋定徑箱，管材經(jīng)過定徑套，再通過在管材外壁噴淋定徑箱內(nèi)將pvc管材抽真空，使管材受內(nèi)壓而緊貼定徑套套內(nèi)壁，同時管材在噴淋水的作用下迅速的冷卻成型。  

具體的流程圖如下：

   倒料站—儲料罐—主稱—副稱—熱混—冷混—干料倉—主機料斗—劑出機—機頭—定徑套—噴淋箱—噴碼機—牽引機—行星鋸—加熱爐—脹口機—翻管機—檢測—入庫  

PVC管材的生產(chǎn)流程為：

原料 助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝

設(shè)備優(yōu)勢：

擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。

青島澳銳塑料機械有限公司主要生產(chǎn)pvc管材生產(chǎn)線

（1）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度。

（2）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。5Kw噴淋水泵一臺，多方位交錯管路，箱內(nèi)設(shè)置可調(diào)節(jié)托輪裝置，箱體開有可觀察窗口。。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。

PVC纖維增強軟管生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)的PVC碳素纖維螺管因其特殊的形體結(jié)構(gòu)和原材料構(gòu)成，具有高強度、高韌性、可卷曲、耐腐蝕、重量輕、壽命長、不易變形等諸多優(yōu)點，是鑄鐵管、橡膠管和PVC管理想的替代品，廣泛用于農(nóng)業(yè)灌溉(吸排水)、電纜套保護、通風(fēng)(排氣)等領(lǐng)域。外徑不穩(wěn)定分析及排除：①壓縮空氣控制不正常，氣壓不穩(wěn)定，應(yīng)檢查供氣系統(tǒng)。

公司在原生產(chǎn)技術(shù)與配方的基礎(chǔ)上，經(jīng)過工藝改進，產(chǎn)品創(chuàng)新，品種不斷增加以適應(yīng)市場的需求，產(chǎn)品暢銷全國各個省、市、自治區(qū)，并遠銷歐美、東南亞、非州等地區(qū)，深受國內(nèi)外客戶的一致好評。