1、輥筒的長度選擇：不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的輥筒，一般情況下采用“輸送物 50mm”。 　

2、輥筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的輥筒上，計算出每支輥筒的所需承重，從而確定輥筒的壁厚及軸徑。

3、輥筒材料及表面處理 ：根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定輥筒所采用的材質(zhì)和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠）。

4、選擇輥筒的安裝方式 ：根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。對于彎道機(jī)的錐形輥筒，其輥面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。

輸送機(jī)使用規(guī)范：

    在重力式滾筒輸送機(jī)的應(yīng)用中，使用開放式或鋼質(zhì)遮蔽蓋可避免增加軸承的摩擦力。雖然軸承的應(yīng)用溫度可高達(dá)170℃，但鋼質(zhì)遮蔽式的軸承，使用溫度不能超過 100℃，因為遮蔽蓋會變形。在 0℃～65℃的范圍之外時，則需考慮到特別的潤滑問題。無動力滾筒根據(jù)差異企業(yè)的生產(chǎn)物料的工藝需求，無動力滾筒的筒體外貌也可以制作成別的的范例：第1種是噴塑滾筒，是指滾筒的筒身外貌接納噴塑粉的要領(lǐng)來制作，還可以接納噴漆的要領(lǐng)舉行制作。在較高溫度的使用場合，輸送帶負(fù)載的間隔要加大，并且快速移動，以減少滾筒熱量的吸收。而且有滾筒的散熱裝置。滾筒的負(fù)載能力是由軸承負(fù)載能力及滾筒的寬度決定?；据S承負(fù)載能力是由經(jīng)驗公式及實驗測試而定。而且是以寬度較窄的輸送機(jī)來額定，如寬度增加時，則因軸的變形致使?jié)L筒的負(fù)載能力下降，重力式滾筒輸送機(jī)之負(fù)載能力與所選用組件有很大關(guān)系，依據(jù)電動滾筒、骨架、支架的組合方式而定。

輸送機(jī)的主要特點：

　　方向易變，可靈活改變輸送方向，大時可達(dá)到180度；

　　輸送機(jī)，每單元由8只輥筒組成，每一個單元都可獨立使用，也可多個單元聯(lián)接使用，安裝方便；

　　輸送機(jī)伸縮自如，一個單元長與短狀態(tài)之比可達(dá)到3倍。

輸送設(shè)備的種類有很多，其中它主要就是根據(jù)不同的實際需求來定制的。這一點也是它能夠更好的適應(yīng)市場的關(guān)鍵因素。那么對于輸送設(shè)備在設(shè)計生產(chǎn)時，我們應(yīng)考慮的哪些問題呢？

　　輸送設(shè)備注意一：通常情況下，我們要根據(jù)流水線設(shè)備的復(fù)雜程度，我們要根據(jù)實際的應(yīng)用環(huán)境來給大家設(shè)計選擇適合的材質(zhì)，這樣既不會造成浪費(fèi)，也能很好的滿足大家的需求。

　　輸送設(shè)備注意二：一定要充分考慮到輸送物品的特性對該輸送設(shè)備的影響，因為輸送物品的表面與輸送機(jī)直接接觸,因此物品的特性直接影響設(shè)備的選擇及系統(tǒng)的設(shè)計。輸送滾筒設(shè)備特點：滾筒輸送機(jī)之間易于銜接過渡，可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C(jī)組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)。輸送物品的特性包括尺寸、重量、表面特性(軟或硬)、處理的速率、包裝方式及等,均是要考慮的因素。

 無動力滾筒輸送機(jī)是一種應(yīng)用于自動化總裝生產(chǎn)線的輸送設(shè)備。其機(jī)械部分主要由機(jī)架、滾筒及導(dǎo)護(hù)邊等幾部分組成。根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，人工推動傳遞,以完成需要的功能。

   滾筒輸送線的維護(hù)保養(yǎng)分一級維護(hù)保養(yǎng)和二級維護(hù)保養(yǎng)。

   (一)、一級維護(hù)保養(yǎng)

   日常維護(hù)保養(yǎng)主要由崗位工完成，每天進(jìn)行。

   1. 每天上班生產(chǎn)前檢查有無物料、工具、雜物堆放在輸送線上，會否影響正常運(yùn)行;

   2. 每天下班前停機(jī)后，對輸送線各工作區(qū)清除因當(dāng)天工作時留下的各種廢渣。

   (二)、二級維護(hù)保養(yǎng)

   二級維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)由專人(專班)定期進(jìn)行,一般一至二個月進(jìn)行一次。

   1.檢查滾筒是否有彎曲凹陷;

   2.檢查滾筒安裝軌道是否有彎曲變形，軌道、支架等構(gòu)件連接螺絲是否松動，給予調(diào)整;

   3.檢查滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活，有無明顯異常噪聲。