為什么選擇聚合硫酸鐵

    在醫(yī)yao廢水中投加一定量的聚合硫酸鐵，通過攪拌使其與廢水充分混合，通快速生成不溶性沉淀物，去除掉水中大量的色度、濁度、COD、有毒物質(zhì)等。

    聚鐵溶解于水中能生成大量正電荷離子、氫氧化鐵膠體及其它多核絡合物，這些產(chǎn)物具有很強的電力中和、吸附架橋、交聯(lián)等作用，降低懸浮膠團電位，破壞膠團的穩(wěn)定性，對水中COD、色度、SS等進行快速沉淀。

    此外，聚合硫酸鐵的堿化度比其它混凝劑低，所形成的凝聚力大，對醫(yī)yao廢水中的污染物去除率相對更高，所形成的絮凝大且密，沉降速度快。

    它的相對密度小，還可用于氣浮處理中，作為高分子絮凝劑，其具有投加量小且產(chǎn)泥量少、價格低的特點。

想了解更多詳細信息，請撥打圖片上的電話吧！??！

反應壓力對聚合硫酸鐵生產(chǎn)的影響

 在氣液相溶中，為了使其達到相溶的目的或是提高氣液相溶速度，會通過溫度、壓力等方式。而在液體聚合硫酸鐵生產(chǎn)中使用增壓的方式則是為了提高氧氣等氣體原材料溶液相溶，進而反應，提高反應速度。

    在實際生產(chǎn)中，由于氧氣催化氧化法具有低成本、易操作、無二次污染的特點，通常被用于大規(guī)模生產(chǎn)中，但是在這一過程中通常需要高溫或是增加壓力完成。增壓有利于氧氣更快地溶入硫酸*鐵溶液中，加快反應速度，縮短反應周期。

    但需要注意的是由于硫酸*鐵溶液及硫酸溶液均具有腐蝕性，在高壓狀態(tài)下，容易對反應釜造成影響，需要使用耐腐蝕性材料，或直接通過加快液體在反應塔內(nèi)的流動增加其與氣體的接觸面積來替代高壓反應。相對來說后者同樣具有提高反應速度的作用且更加安全。

聚合硫酸鐵的合成原理

聚合硫酸鐵作為高分子聚合物，屬于非天然產(chǎn)物，為后期生產(chǎn)加工產(chǎn)品，其合成多以硫酸*鐵、硫酸為原材料。制作原理為氧化反應 聚合反應。

    氧化反應是通過投加氧化劑將已配制好的硫酸*鐵溶液和稀硫酸溶液、水在反應釜中進行氧化反應。在此過程中需要使其在反應釜中呈循環(huán)流動狀態(tài)，并注意控制溫度，而在進行催化氧化反應的同時，會在反應釜中同時進行聚合反應，使之生成高分子聚合物。

   在氧化過程中，硫酸*鐵與硫酸反應所生成的三價鐵離子發(fā)生水解，產(chǎn)生部分氫離子和各種羥基鐵離子，這種氫離子又可以保證氧化還原反應的正常進行。

    在聚合硫酸鐵的合成中，通常以硫酸*鐵作為原材料，當然也有用硫鐵礦、四氧化三鐵等，而氧化劑的選擇也是多樣化的，但在實踐中，為了得到更的產(chǎn)品和提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)工藝、減少環(huán)境污染則更多地選擇以硫酸*鐵作為原材料，以氧氣作為催化劑。

石灰在聚合硫酸鐵除氟中的作用

含氟廢水可以單獨使用聚合硫酸鐵作為混凝劑使用，但為了節(jié)省總成本和提高處理效率，通常會跟石灰一起使用。

   單獨使用時，先將聚鐵稀釋為水溶液，投加時采用中速振蕩，靜置后取上清液檢測水中氟含量。固體聚合硫酸鐵的貯運要求固體聚合硫酸鐵是相對于其液體形態(tài)的一種淺黃色顆粒狀化學聚合物。實驗表明，在此過程中，當水中pH值為5左右時，聚合硫酸鐵得以發(fā)揮其*佳作用，其表面所形成 的電荷能與水中的F-大量中和，其靜電吸引、吸附及架橋交聯(lián)等作用強，能生成大量絮體沉淀，使所形成的氫氧化鐵在沉淀過程中對水中氟離子進行*面卷掃，除氟率*佳。

   在聚合硫酸鐵除氟中加入石灰一方面是可以調(diào)節(jié)水中pH值，使水質(zhì)pH值達到PFS的*佳適用范圍，能正常發(fā)揮其混凝作用，另一方面是加入氫氧化鈣后，在水中會形成大量鈣離子，與水中氟離子生成氟化鈣沉淀。