換熱器的壓力試驗(yàn)（以固定管板式為 例），不同類(lèi)型的換熱器，其試驗(yàn)方法略有差異。

首先拆下?lián)Q熱器的封頭，對(duì)殼程進(jìn)行液壓(一般采用水)試驗(yàn)。

當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，除了檢查換熱器殼體之外，應(yīng)重點(diǎn)檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡(jiǎn)稱(chēng)接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。

若少數(shù)接頭有滲漏，可以 做好標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗(yàn)，直到合格為止。

管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進(jìn)行管程壓力試驗(yàn)。

碳化硅材料

碳化硅是一種單相、無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷，具有高純度、細(xì)晶和極低氣孔率等優(yōu)良特性。可以作為石墨、不銹鋼、金屬鉭、哈氏金、氟塑料和其他傳統(tǒng)材料的替代品。在化工、冶金等行業(yè)的高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕、高磨損的極端環(huán)境中。

碳化硅換熱器具有碳化硅陶瓷的高強(qiáng)度、耐高溫、高導(dǎo)熱和面的耐酸堿腐蝕特性，特別適用于高溫、高壓、強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕、高速氣流沖刷、顆粒磨損等苛刻工況條件。其優(yōu)良的熱交換效率可滿足節(jié)能減排和環(huán)保的迫切需求。

拆裝方法：

　　A.普通式換熱器：松開(kāi)壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴(yán)格按工藝流程順序用工藝螺栓組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏，壓緊尺寸應(yīng)等于拆裝前折尺寸。

　　B.懸掛式換熱器：松開(kāi)螺栓后，將活動(dòng)壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開(kāi)分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。

　　4.換熱器使用一定時(shí)間后，如有楹動(dòng)泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄露，但如壓緊到小于尺寸A（廠家規(guī)定的ｚｕｉ小壓緊尺寸）時(shí)或密封墊老化，則必須對(duì)密封墊進(jìn)行更換。

適用于不同介質(zhì)、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器，結(jié)構(gòu)型式也不同，換熱器的具體分類(lèi)如下：

按傳熱原理分類(lèi)

1、間壁式換熱器間壁式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開(kāi)的空間里流動(dòng)，通過(guò)壁面的導(dǎo)熱和流體在壁表面對(duì)流，兩種流體之間進(jìn)行換熱。間壁式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。間壁式換熱器是目前應(yīng)用為廣泛的換熱器。

2、蓄熱式換熱器蓄熱式換熱器通過(guò)固體物質(zhì)構(gòu)成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質(zhì)先通過(guò)加熱固體物質(zhì)達(dá)到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過(guò)固體物質(zhì)被加熱，使之達(dá)到熱量傳遞的目的。蓄熱式換熱器有旋轉(zhuǎn)式、閥門(mén)切換式等。

換熱器安全運(yùn)行事項(xiàng)工業(yè)生產(chǎn)中，安全永遠(yuǎn)是位的要素，安全保證不了，生產(chǎn)效益根本無(wú)從談起。因此，換熱機(jī)組的操作及管理人員必須牢固樹(shù)立安全觀念，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

  l）熱力站換熱機(jī)組操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及安全教育，熟練掌握熱力站換熱機(jī)組的工藝流程以及緊急情況處理措施，掌握投運(yùn)、停運(yùn)操作等，須考核合格后持證上崗。5mm，如果是不小心踩到了，很容易造成變形，從而影響到密封性能。

  2）專(zhuān)人操作，一般情況下包含兩套以下?lián)Q熱器設(shè)備的熱力站每班設(shè)兩人，包含兩套以上設(shè)備的每班應(yīng)設(shè)3人以上。

  3）建立良好的規(guī)章制度，如運(yùn)行交接班制度、操作規(guī)程制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、崗位責(zé)任制、技術(shù)安全規(guī)定等?！?