機(jī)械加工概述

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機(jī)械加工的分類很多，常見的機(jī)械加工有鑄造、鍛造等等，以鑄造為例，鑄造是將經(jīng)過融化的液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型中，冷卻凝固后獲得毛坯或零件的一種工藝方法。

特種鑄造分類：金屬砂型鑄造、熔模鑄造、壓力鑄造、離心鑄造。

金屬砂型鑄造根據(jù)分型面位置的不同，金屬砂型可分為垂直分型式、水平分型式和復(fù)合分型式等。其中垂直分型式的金屬型應(yīng)用較多。

熔模鑄造是常用的精密鑄造方法。

壓力鑄造是將熔融的金屬在高壓下快速地壓入金屬型中，并在壓力下凝固以獲得鑄件的方法。

離心鑄造是將液體金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬在離心力作用下填充鑄型并結(jié)晶凝固而制成鑄件的方法。

機(jī)械加工知識(shí)點(diǎn)介紹

當(dāng)金屬（如鉛、錫、鋅、銅、鋁等）有足夠的塑性和變形量不大（如在大多數(shù)沖壓加工中）時(shí)，或變形總量大而所用的鍛壓工藝（如擠壓、徑向鍛造等）有利于金屬的塑性變形時(shí),常不采用熱鍛壓，而改用冷鍛壓。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區(qū)間應(yīng)盡可能大。但始鍛溫度過高會(huì)引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現(xiàn)象，會(huì)降低鍛壓件質(zhì)量。溫度接近金屬熔點(diǎn)時(shí)則會(huì)發(fā)生晶間低熔點(diǎn)物質(zhì)熔化和晶間氧化，形成過燒。過燒的坯料在鍛壓時(shí)往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃；合金結(jié)構(gòu)鋼850～1150℃；高速鋼900～1100℃；常用的鋁合金 380～500℃；鈦合金850～1000℃；黃銅700～900℃。

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機(jī)械加工——加工方式介紹

1、鍛造。它是在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯料、鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。鍛造包括自由鍛造和模型鍛造。

2、板料沖壓。利用沖裁力或靜壓力，使金屬板料在沖模之間受壓產(chǎn)生分離或成形而獲得所需產(chǎn)品的加工方法。

3、軋制。利用軋制力（摩擦力），使金屬在回轉(zhuǎn)軋輥的間隙中受壓變形而獲得所需產(chǎn)品的加工方法。軋制生產(chǎn)所用原材料主要是鋼錠，扎制產(chǎn)品有型鋼、鋼板、無縫鋼管等。

4、擠壓。利用強(qiáng)大的壓力，使金屬坯料從擠壓模的?？變?nèi)擠出并獲得所需產(chǎn)品的加工方法。擠壓的產(chǎn)品有各種形狀復(fù)雜的型材，以及軸承的內(nèi)、外圈。

5、拉拔。利用拉力，使金屬坯料從拉?？桌?，并獲得所需產(chǎn)品的加工方法。拉拔產(chǎn)品有線材、薄壁管和各種特殊幾何形狀的型材。

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機(jī)械零部件加工需要注意哪些精度？

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裝配精度一般包括：零部件間的尺寸精度、位置精度相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度。

(1)零部件間的尺寸精度零部件間的尺寸精度包括距離精度和配合精度。距離精度是零部件之間的相對(duì)距離尺寸要求，如臥式車床主軸和尾座上兩頂中心的等高度屬此項(xiàng)精度。配合精度是配合面間的間隙或過盈要求。

(2)零部件間的位置精度零部件間的位置精度包括平行度、垂直度、同軸度及各種跳動(dòng)等。如臥式車床主軸軸線對(duì)床身導(dǎo)軌的平行度等，就屬于位置精度。

(3)零部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度零部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度是指有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件間在運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)位置上的精度。運(yùn)動(dòng)方向上的精度是指零部件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的直線度、平行度、垂直度等。例如臥式車床床鞍移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度。運(yùn)動(dòng)位置上的精度是指傳動(dòng)精度。例如車床車削螺紋時(shí)的主軸與刀架移動(dòng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度等。

(4)接觸精度接觸精度是指相互配合表面、接觸表面間接觸面積的大小和接觸點(diǎn)的分布情況。如齒輪嚙合面、錐體與錐孔配合面及導(dǎo)軌副之間均有接觸精度要求。