東莞市宏領(lǐng)五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數(shù)控車床件等產(chǎn)品專業(yè)制造生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系，公司秉持“品質(zhì)保證、客戶至上、服務(wù)”的經(jīng)營理念獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務(wù)洽談，共創(chuàng)美好未來。

五金沖壓件加工技術(shù)

　五金沖壓件五金模具成型零件一般都是要求高生產(chǎn)率一模多腔，大型模具可達一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺承重力強、高剛性，高一致性。五金模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備必須具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的多樣化，五金沖壓件必須要提高模具的設(shè)計制造水平。

　　五金沖壓件重復(fù)定位精度、直線進給速度在五金模具三維型面加工時，五金沖壓件不能反映實際沖壓件加工情況。模具的三維曲面加工，更提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合下才可能得以實現(xiàn)。

如何才能更好的把控五金沖壓件的質(zhì)量？

大批量的中、小型零件沖壓生產(chǎn)一般是采用復(fù)合?；蚨喙の坏倪B續(xù)模。以現(xiàn)代高速多工位壓力機為中心，配置帶料開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成生產(chǎn)率極高的全自動沖壓生產(chǎn)線。采用新型模具材料和各種表面處理技術(shù)，改進模具結(jié)構(gòu)，可得到、高壽命的沖壓模具，從而提高沖壓件的質(zhì)量和降低沖壓件的制造成本。 沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學性能優(yōu)于原始坯料，表面光滑美觀。冷五金沖壓件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。

五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料借助壓力機的壓力通過沖壓模具沖壓加工成形的它主要有以下特點  

   (1) 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善使沖壓件強度有所提高。  

   (2)沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀。這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。  

   沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復(fù)精度高。

五金沖壓加工

沖壓原理及特點

1：冷沖壓的基本原理：金屬或非金屬在外力作用下產(chǎn)生變形，當外力超過材

    料的屈服極限后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強

    度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質(zhì)，使

    材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和精度要求的制件。

2：冷沖壓優(yōu)點是：

 1)、在沖床的沖擊下，能得到形狀復(fù)雜的制件。

 2)、加工后制件精度較高，尺寸穩(wěn)定，互換性好。

 3)、在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美

        觀的制件。

 4)、材料利用率高達75%~85%。

 5)、所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設(shè)備。高速沖床每

        分鐘達數(shù)百件。

 6)、操作簡便，勞動強度低。

 7)、大量生產(chǎn)條件下，制件成本低。

3：冷沖壓缺點是對模具要求較高，模具制造較復(fù)雜，不適于小批量生產(chǎn)。