薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學(xué)表面處理。工藝流程為：人工預(yù)處理→熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→表面調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

涂裝設(shè)備選型不當(dāng)：

   由于不同的產(chǎn)品的所以要求也是不同的，設(shè)備選型也有所不同，而各種涂裝設(shè)備有其優(yōu)點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。如果在設(shè)計時不能向用戶說明，從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。這類錯誤是涂裝設(shè)備工藝布局常見的錯誤。

輸送設(shè)備設(shè)計不當(dāng)：

   從設(shè)計角度來說，這工件的輸送方式是有多種的，如果設(shè)計不當(dāng)?shù)脑挘菀讓ιa(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求，在設(shè)計的時候，這些方面都要考慮得當(dāng)才是．

噴涂及風(fēng)干廢氣處理對策不健全，適用性差。如今涂裝工程項目在項目立項早期廣泛實(shí)行我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備及環(huán)境保護(hù)加工工藝能力差；廣泛不具有詳細(xì)的執(zhí)行性；關(guān)鍵緣故在前期工作，加工廠對商品的涂裝生產(chǎn)線加工工藝及設(shè)備及其相對環(huán)境保護(hù)配套設(shè)施加工工藝及主要參數(shù)都未制訂，僅僅依照基本開展了估計，導(dǎo)致項目實(shí)施與早期區(qū)域規(guī)劃進(jìn)出很大。