澆注料的施工過(guò)程中需要注意些什么?

作為一種比較常用的建筑材料，澆注料的施工是需要大家了解一下的。由于其施工的特殊性在施工結(jié)束之后的烘干操作就顯得尤為重要，一旦這個(gè)步驟不注意的話就有可能影響其施工效果，那么接下來(lái)我們就來(lái)簡(jiǎn)單的了解下這個(gè)過(guò)程中都需要注意些什么呢？

　　1、首先要考慮到的是澆注料的炸裂問(wèn)題，其實(shí)簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)就是它是通過(guò)耐火水泥的凝固起到增加其強(qiáng)度的，這些水分在烘爐的時(shí)候就會(huì)隨著溫度的不斷升高，就會(huì)從液態(tài)變成氣態(tài)，壓力就會(huì)變大。

　　2、如果是在干燥的過(guò)程中空氣濕度就顯得格外的重要，因?yàn)橄鄬?duì)濕度直接決定了它的溫度，溫度越高的話濕度就會(huì)小很多，澆注料干燥的就比較快，溫度越高越有利于加速干燥。

　　3、濕度其實(shí)指的就是每立方米濕空氣中所含水蒸氣的重量，相對(duì)濕度指在一定濕空氣的濕度與同溫度下濕空氣飽和濕度之比。

澆注料筑爐后出現(xiàn)裂紋的原因

澆注料的使用在筑爐方面使用的還是比較多的，鍋爐在使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象嚴(yán)重的情況甚至?xí)苯訉?dǎo)致鍋爐損壞不能正常使用，因此為了延長(zhǎng)使用壽命會(huì)使用澆注料來(lái)筑爐起到減輕鍋爐磨損程度的作用，但之后會(huì)出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象要想解決就得先知道出現(xiàn)裂紋的原因。下面我們來(lái)了解下澆注料筑爐后出現(xiàn)裂紋的原因：

　　1.澆注料在攪拌的時(shí)候“灰水比”控制不好，是有可能造成出現(xiàn)裂紋的原因。

　　2.攪拌時(shí)間和振動(dòng)時(shí)間控制不好。攪拌時(shí)間太短材料混合不均勻，不密實(shí)強(qiáng)度降低；該產(chǎn)品的澆注應(yīng)采用震搗機(jī)分層進(jìn)行震動(dòng)就會(huì)出現(xiàn)裂紋。

　　3.脫模時(shí)間控制不好。

　　4.澆注料養(yǎng)生時(shí)間控制不好。

　　5.烘爐質(zhì)量控制不好。

　　烘爐是將爐襯材料中自然干燥無(wú)法排除的游離水和結(jié)晶水排除，同時(shí)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行高溫固化以達(dá)到一定的強(qiáng)度。

耐火可塑料與耐火澆注料有什么不同之處？耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生黏土和化學(xué)復(fù)合結(jié)合劑及外加劑，經(jīng)配制混煉、擠壓成磚坯狀、包裝儲(chǔ)存一定時(shí)間后仍具有良好的可塑性，并可用搗固方法施工。按耐火骨料品種可分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、剛玉質(zhì)、鉻質(zhì)、碳化硅質(zhì)和含鋯質(zhì)的耐火可塑料等。耐火可塑料的耐熱震性較好，易施工，適用于各種加熱爐、均熱爐、退火爐、熱風(fēng)爐等，也可用于小型電弧爐的爐蓋、高溫爐的燒嘴等部位。

剛玉耐火澆注料是以高純度，高熔點(diǎn)的板狀剛玉為主料，配合優(yōu)良活性氧化鋁微粉等原料，并與多種外加劑相配合，具有較高的抗剝落、抗蠕變性能、耐火度高、體積密度大、強(qiáng)度高、抗熱震、抗侵蝕等優(yōu)點(diǎn)，能明顯提高高溫使用性能和耐磨性。

主要特點(diǎn)是強(qiáng)度高、體積穩(wěn)定性好、抗侵蝕性能好，不受H2、CO等還原性氣體的影響等特性。產(chǎn)品采用Al2O3含量大于90%，以剛玉為主晶相的耐火制品并配入適量的分散劑、促凝劑、按嚴(yán)格的配方復(fù)合而成。

剛玉澆注料以剛玉為骨料和粉料外加一些結(jié)合劑所制備的耐火澆注料。具有比高鋁耐火澆注料和莫來(lái)石耐火澆注料更高的機(jī)械強(qiáng)度和抗磨蝕等性能，但抗熱震性能稍差些。主要用做鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內(nèi)襯材料。