新式煉鐵高爐出鐵溝用免烘烤搗打料的技術(shù)性改善

鐵溝料在應(yīng)用全過程中存有較比較嚴(yán)重的粘渣難題(特別是在攀鋼高煤灰量大,更非常容易粘渣),在清渣易毀壞鐵溝料。以便處理鐵溝料粘渣的難題,必須對出鐵溝用免烘烤搗打料做出調(diào)節(jié),不僅提升搗打料在清渣時的抗壓強(qiáng)度,與此同時減少搗打料在高溫出鐵時與渣的黏附性;前面一種必須在搗打料中加上促燒劑;后面一種則期待搗打料與渣的觸碰頁面在出鐵溫度下產(chǎn)生一層層液相塑料薄膜,那樣就防止了渣很多黏附于搗打料表層,這類防粘渣劑和促燒劑都必須是低溶點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)。但低熔物的添加會造成搗打料高溫特性轉(zhuǎn)變,非常是抗渣蝕性的降低。

防腐劑的添加在必須水平上提升了鐵溝料的抗壓強(qiáng)度

其添加量各自為0%、0.1%、0.3%、0.5%、1%,其不一樣解決溫度下的耐壓試驗抗壓強(qiáng)度示。防腐劑的添加在必須水平上提升了鐵溝料的抗壓強(qiáng)度,非常是250℃×24h烘后抗壓強(qiáng)度更為顯著,防腐劑量為0.3%,250℃×24h解決后的耐壓試驗抗壓強(qiáng)度貼近1450℃×3h解決后的耐壓試驗抗壓強(qiáng)度值。為調(diào)查防腐劑添加量對搗打料的粘渣實際效果與抗渣腐蝕狀況,選用靜態(tài)數(shù)據(jù)鉗鍋抗渣實驗進(jìn)行了評定

高爐出鐵溝工作條件惡劣

高爐出鐵溝工作條件惡劣，其直接遭到鐵水的沖砂，故損毀比較嚴(yán)重。在出鐵溝用耐火資料的挑選及應(yīng)用上，需求耐火資料具有抗高溫性、耐磨性、抗高溫熔渣性、抗熱震性、等能力強(qiáng)。

　　在此基礎(chǔ)上還應(yīng)綜合考慮下述問題：燒結(jié)或電熔氧化鋁的粒徑，大于1.5mm的應(yīng)占其用量的75%以上，以增強(qiáng)高溫耐磨性；碳化硅起填充作用，并形成溝料的基質(zhì)體，因而粒徑應(yīng)小于3.4mm，其中小于0.15mm的應(yīng)占 60%以上；含碳資料可選用天然石墨或無定形炭，粒徑應(yīng)小于0.3mm。