添加荃青石對(duì)陶瓷手模抗折強(qiáng)度的影響

   在不同燒成溫度下，復(fù)合材料的抗折強(qiáng)度隨繭青石加入量的變化，陶瓷手模抗折強(qiáng)度的變化基本上體現(xiàn)了材料體積密度和顯氣孔率的變化，即B試樣在1320℃和1340℃的抗折強(qiáng)度出現(xiàn)大值，其它試樣的抗折強(qiáng)度在所有燒成溫度下都呈下降趨勢(shì)。以上試驗(yàn)結(jié)果都顯示了一個(gè)現(xiàn)象:繭青石加入量較多時(shí)，材料的物理性能出現(xiàn)下降，這與繭青石難以燒結(jié)的特性相吻合，繭青石的燒結(jié)范圍很窄，接近繭青石的合成溫度(1400℃一14500C)，雖然在配方中存在部分民石、石英等助熔劑，但仍無(wú)法實(shí)現(xiàn)繭青石的完全燒結(jié)。添加荃青石對(duì)陶瓷手模熱膨脹系數(shù)和熱穩(wěn)定性的影響不同繭青石添加量的材料在燒成溫度為1340℃下燒成的樣品，測(cè)試其熱膨脹系數(shù)和熱穩(wěn)定性的結(jié)果如表4所示。

   由表4的測(cè)試結(jié)果可見(jiàn)，繭青石的加入可以降低基礎(chǔ)陶瓷手模坯料的熱膨脹系數(shù)，而且，繭青石的加入量越多，復(fù)合材料的膨脹系數(shù)越低，膨脹系數(shù)的降低是有利于提高陶瓷手模的熱穩(wěn)定性的;但膨脹系數(shù)低的E試樣并不是熱穩(wěn)定性高的，這是由于E試樣的抗折強(qiáng)度太低造成的。根據(jù)陶瓷材料熱應(yīng)力學(xué)的理論可知，陶瓷抗熱震斷裂性的高低可以用熱應(yīng)力斷裂抵抗因子R來(lái)表示，其中:6f為陶瓷的抗拉強(qiáng)度，二為泊松比。為熱膨脹系數(shù)，E為彈性模量。上述方程式表明，陶瓷材料的抗熱震性隨熱膨脹系數(shù)的降低而提高、隨強(qiáng)度的提高而提高，對(duì)傳統(tǒng)陶瓷材料來(lái)講，材料的彈性模量和泊松比一般變化不大，要提高陶瓷的熱穩(wěn)定性，的途徑有兩點(diǎn):一是降低材料的熱膨脹系數(shù)，二是提高陶瓷的抗拉強(qiáng)度。在這里，我們把抗拉強(qiáng)度簡(jiǎn)單的用抗折強(qiáng)度替代，因此，單獨(dú)降低材料的熱膨脹系數(shù)并不一定會(huì)提高試樣的熱穩(wěn)定性，只有在降低熱膨脹系數(shù)的同時(shí)強(qiáng)化材料的抗折強(qiáng)度或保持強(qiáng)度不受較大影響，才能真正提高陶瓷手模的熱穩(wěn)定性

石膏乳膠模具內(nèi)壁需要經(jīng)常清洗嗎

1.使用之后應(yīng)該使用清水清洗干凈，然后再晾干，后拿到房中。

       2.乳膠模具盡量是垂直放在貨架上，切記堆放，更不可以擠壓。

       3.乳膠模具應(yīng)該遠(yuǎn)離潮濕、火源，放在干燥，通風(fēng)處。

       4.時(shí)間長(zhǎng)了，乳膠模具具有變形的可能，這是可以將變形的模具放到開(kāi)水中浸泡，但是不可以長(zhǎng)時(shí)間的浸泡，如果變形嚴(yán)重，則不可以使用。 樹脂的簡(jiǎn)稱pvc，價(jià)格比較便宜在十幾元之間，pvc表面是很光滑的，但是模具的材質(zhì)很硬，不容易脫模，硅膠是比較昂貴通常不用來(lái)制石膏。

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)乳膠和進(jìn)口乳膠模具的區(qū)別在哪里

國(guó)內(nèi)假貨泛濫，正確的來(lái)說(shuō)是添加了丁苯橡膠的乳膠枕，含量低的國(guó)產(chǎn)乳膠枕，網(wǎng)上俗稱叫做假貨。

       一、正確的乳膠枕制作流程

       將天然乳膠和合成乳膠混合，加進(jìn)硫化劑、膠凝劑、劑等所有必要的助劑，用機(jī)械攪拌，同時(shí)加入肥皂和空氣。空氣越多，產(chǎn)品就越疏越軟。之后，泡沫流經(jīng)一條軟管，在通過(guò)操作員面前的輸送帶時(shí)被引入一系列模具。當(dāng)每個(gè)模具充滿到頂時(shí)，模具蓋合上。這時(shí)，模具里的泡沫在膠凝劑的作用下發(fā)生膠凝或者凝固作用。之后，將模具送進(jìn)一個(gè)110℃的蒸汽室。在熱的作用下發(fā)生硫化或固化。再?gòu)恼羝页鰜?lái)，這時(shí)，模具蓋自動(dòng)打開(kāi)，就可以取下乳膠塊、清洗、晾干了。