電鍍?cè)O(shè)備分類很多，但是主要用到的電鍍?cè)O(shè)備就是以下幾類：

1.加溫或降溫裝置

由于電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設(shè)備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內(nèi)。這樣，對(duì)這些工藝要求需要用熱交換設(shè)備加以滿足。對(duì)于加溫一般采用直持加熱方式。

1.鍍層后處理污水

鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6 、Cu2 、Ni2 、Zn2 、Fe2 等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì);甘油、氨三yi酸、六次甲jia基四胺、防染鹽S、醋酸等有機(jī)物質(zhì)。

2.電鍍廢液

電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長(zhǎng)期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補(bǔ)充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。

在電鍍化工原料中，電鍍光亮劑是一個(gè)很大的家族，可以說包含了很多種的光亮劑，可以滿足目前大多數(shù)的需求。光亮劑本身的作用其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是讓產(chǎn)品外觀發(fā)生變化，變的光亮整平，但是很多的光亮劑在使用的時(shí)候達(dá)到的效果并不讓人滿意，原因很多，可能是光亮劑本身質(zhì)量問題，也有可能是配方問題，還可能是載體問題。下面就來仔細(xì)的分析一下。

目前較為常用的光亮劑是鍍鋅光亮劑，他是出現(xiàn)光亮度不滿的，此時(shí)可以用把異金屬雜質(zhì)打掉，減少低電流密度部位的雜質(zhì)干擾，其次就是要注意檢查光亮劑的質(zhì)量，不妨買一些貴的但質(zhì)量好的產(chǎn)品。

鎳磷鍍前處理、后處理所需藥品成本。

前處理因加工材質(zhì)的不同和處理方法不同成本也不盡相同，鋼鐵件前處理所需藥品成本約為0.02元/dm2，銅件前處理所需藥品成本約為0.03—0.04元/dm2，鋁件前處理所需藥品成本約為0.05—0.1元/dm2，后處理（不含提高硬度的熱處理）成本基本上相差不大，約為0.03元/dm2左右。