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青島科成億環(huán)保電力科技有限公司撈渣機刮板:
刮板撈渣機是火力發(fā)電廠的機械排渣的主要設備。刮板撈渣機置于鍋爐底部,灰渣從撈渣機末端排出,供輸送機或裝車外運,實現(xiàn)連續(xù)排渣,也可直接用汽車運渣實現(xiàn)間斷性排渣,本機還可用于石子煤或其它固體物料的輸送。
工作原理
該設備安裝在爐膛出渣口下,它由上、下兩層槽體、溢槽、驅(qū)動裝置、傳動裝置、導向裝置組成。拖動鏈輪采取凹齒型,對鏈條有很強的實用性,適應鏈條因磨損而節(jié)距增大的情況,從而大大延長了鏈條的壽命。爐渣經(jīng)過渣井、關(guān)斷門,落入撈渣機上部水槽中,灰渣被冷卻炸裂并沉淀于槽底,隨輸送刮板的運動而逐漸抬高,瀝去大部分冷卻水并在撈渣機末端排出,供皮帶輸送、水力輸送或裝機外運。
產(chǎn)品特點
(1)該系列設備結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠,刮板速度可調(diào),維修方便,具有特殊的防爆措施和防脫鏈偏擺裝置;
(2)保護裝置中除傳動軸上的機械保護外,還有脫鏈、斷鏈監(jiān)測報警裝置,以及電氣過載自動停機保護裝置;
(3)鏈條采用高強度礦用圓環(huán)鏈,刮板用耐磨中錳鋼材制成,保證有足夠的強度和耐磨性能;
(4)大型撈渣機底部裝有滾輪,可將撈渣機橫向拉出檢修。
1 概述鋼帶輸渣機安裝在鍋爐渣斗下部爐底排渣裝置的正下方,是干式排渣系統(tǒng)的關(guān)鍵設備。它以鋼帶作為牽引部件,同時又作為承載部件,實現(xiàn)灰渣的收集和運輸。工作時鋼帶驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動,通過驅(qū)動滾筒和鋼帶之間的摩擦力帶動鋼帶運行。糾偏措施如下(以操作人員面向干渣機運行方向為正方向):(1)當左側(cè)承載段防跑偏輪磨損嚴重時,從托輥左側(cè)開始,稍微松開托輥軸承座緊固螺栓,用小錘沿圖示箭頭方向敲擊移動軸承座,觀察輸送鏈完整地運行兩圈。從鍋爐冷灰斗落到鋼帶上的灰渣與鋼帶一起運動,鋼帶的結(jié)構(gòu)(雙向自平衡鋼網(wǎng)被覆承載鋼板)可以吸收灰渣墜落產(chǎn)生的沖擊力。鋼帶輸渣機由頭部動力段、上升段、過渡段、水平段、尾部張緊段和電氣與控制系統(tǒng)組成(見圖1)。
頭部動力段設置驅(qū)動裝置由兩臺帶減速機的電機分別驅(qū)動上部的輸送鋼帶輸送灰渣和下部的刮板清掃鏈輸送落在輸渣機底部的細灰。
尾部張緊段由上、下各一對張緊液壓缸分別張緊輸送鋼帶和刮板清掃鏈。
鋼帶輸渣機的上升段、過渡段和水平段均布置有托輥、托輪機構(gòu),支承輸送鋼帶和刮板清掃鏈,在鋼帶的兩側(cè)安裝有限位輪,實現(xiàn)輸送鋼帶的強制糾偏。另外,在鋼帶機箱體側(cè)板和頭部頂板處還安裝有進風口,用來冷卻鋼帶和灰渣。過渡段增設了壓輥、壓輪機構(gòu),用于輸送鋼帶和刮板清掃鏈改向運動。(2)當右側(cè)的承載段防跑偏輪磨損嚴重時,按照前(1)所示的操作方式,調(diào)整右側(cè)托輥。GPZS*型鋼帶輸渣機橫斷面結(jié)構(gòu)簡圖見附圖2。
鋼帶輸渣機由PLC自動控制系統(tǒng)和上位機操作系統(tǒng)進行監(jiān)測和控制,以保證安全運行。
4所有開口連接環(huán)螺栓必須擰緊,隨機抽檢20個進行擰緊力矩檢查 5檢查減速機旋轉(zhuǎn)方向 6檢查減速機潤滑油牌號、油位 7檢查所有軸承座緊固螺栓可靠,潤滑脂已填充 8檢查張緊機構(gòu)導向板有無卡礙、移動靈活 9檢查鏈條豎環(huán)均入槽(含壓輪和托輪),刮板間平行且與運行方向垂直 10安全開關(guān)和零速開關(guān)完好、可靠 11啟動泵站,在2.0~4.0MPa范圍調(diào)整張緊壓力,使油缸張緊壓力為3.0MPa 經(jīng)檢查合格,具備試運條件。(3)鏈條采用高強度礦用圓環(huán)鏈,刮板用耐磨中錳鋼材制成,保證有足夠的強度和耐磨性能。操 作 員: 檢 驗 員: 檢驗日期: 年 月 日(2)空負荷試運2小時 見表2.2-2、表2.2-3、表2.2-4、表2.2-5、
表2.2-2 清掃鏈空負荷試運溫升和轉(zhuǎn)速檢驗表 時 間
項 目015min30min45min60min75min90min105min120min溫
度
℃減速機 電動機 軸承座 室 溫 轉(zhuǎn)
速
rpm頭驅(qū)動軸 尾驅(qū)動軸 每隔15min記錄一次減速機、電機、各軸承座及室內(nèi)溫度;操 作 員: 檢 驗 員: 檢驗日期: 年 月 日表2.2-3 清掃鏈空負荷試運鏈速檢驗表 時 間
項 目次第2次第3次第4次第5次20個鏈環(huán)的走行時間 鏈速(平均值) 在過渡段檢查窗處,一次記錄一個刮板走行一節(jié)鏈條長度1408(900)的時間,測量五次,取算術(shù)平均值。操 作 員: 檢 驗 員: 檢驗日期: 年 月 日