玻璃膠墊制作工藝

1、原料 將塊狀生膠原料粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃膠墊質(zhì)量。

2、熔制

將塊狀玻璃膠墊配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃膠墊。

3、成型

將液態(tài)玻璃膠墊高溫硫化，使生膠原材料成固態(tài)成型。

4、修邊

從模具里脫出來的產(chǎn)品會連帶一些無用的毛邊，需要去除；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。

5、貼膠

成型后的玻璃膠墊表面經(jīng)過特殊處理，再貼合國產(chǎn)90U(95U)的雙面油膠帶、3M膠帶、TESA膠帶、NITTO膠帶、T4000膠帶、北極熊膠帶等等。

6、沖壓

成型處理好的產(chǎn)品根據(jù)實際需要的規(guī)格用沖床沖壓而成。

密封墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，仍無法將那些串連的微小孔隙完全填滿，存在微量滲透。故在污染性極強的介質(zhì)中，即使壓力、溫度不高也不能使用。當用于一些高溫油類介質(zhì)時，通常在使用后期，由于橡膠和填充劑碳化，強度降低，材質(zhì)變疏松，便在界面和橡膠墊片內(nèi)部產(chǎn)生滲透，出現(xiàn)結焦和發(fā)煙現(xiàn)象。另外，石棉橡膠板在高溫下易粘結在法蘭密封面上，給更換墊片帶來了許多麻煩。

橡膠墊片的種類有哪些

不同類型的橡膠墊片在使用過程中所能夠發(fā)揮的功能作用不同，我們在了解的時候也可以看看現(xiàn)在市場中的常見種類有哪些，通過詳細了解之后也可以放心的進行選擇，讓產(chǎn)品在使用過程中可以帶來更多的好處價值。

市場都比較常見的就是透明膠墊，在使用過程中除了可以起到很好的密封效果之外，其實很多時候我們所看到的一些機器設備都需要有橡膠墊，因為只有有了這種產(chǎn)品之后設備才能夠正常運轉，當然也可以發(fā)揮更好的功能作用.