閉路循環(huán)噴霧干燥機 特點和優(yōu)勢：

一、安全

　　設備為全密閉結(jié)構(gòu)，設備內(nèi)部充入氮氣，在干燥厭氧物料或含性質(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或事故，故而比普通設備更安全。

二、自動化

　　設備主機使用布袋脈沖除塵系統(tǒng)，除塵，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝、清潔。并使用整機反吹技術(shù)（技術(shù)）在設備干燥完成后對設備進行整機反攻，其除塵徹底，使用本技術(shù)后設備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗。

　　設備在主機下部出科，可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人操作強度，提。

三、環(huán)保

　　經(jīng)本設備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。

四、節(jié)能

　　設備工作時內(nèi)部所需風壓低，只需要微正壓，所以設備配用的風機功率降低，因為在正壓時熱風是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設備的風機功率降低了以后，設備的噪音就變小了，同時也節(jié)約了能源。

五、廣譜

　　設備內(nèi)部的熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的濕度低，干燥能力變強，更適應與對濕度環(huán)境敏感的易吸潮物料。

　　對于顆粒較細的物料：由于風壓低，物料的逃逸率小，在二級除塵中可全部回收。

　　設備在干燥過程為流態(tài)化，物料與熱空氣進行大面積的氣固接觸，干燥強度大，，且隨著設備的增大，設備風機風量的提高，設備的使用效率依舊可以保證；不會像靜態(tài)真空干燥系統(tǒng)，隨著設備的增大，其干燥效率越來越低。設備干燥過程中的物料為流態(tài)化，避免了真空干燥系統(tǒng)中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過熱變質(zhì)等其他不良情況。

閉路循環(huán)噴霧干燥機 技術(shù)創(chuàng)新點

  ⑴ 系統(tǒng)有多種防爆措施

    ① 電磁閥自動泄壓

    ② 防泄水密封裝置

    ③ 機械配重泄壓裝置；

  ⑵ 風機機械密封和冷卻技術(shù)；

  ⑶ 冷凍冷凝式和噴淋式溶劑回收裝置；

  ⑷ 電氣控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，自動化程度高，操作簡便，穩(wěn)定可靠。

閉路循環(huán)噴霧干燥機 適用領域

  ① 原料液由固體和組成

  ② 要求全部回收

  ③ 干燥有毒的固體粉狀產(chǎn)品

  ④ 不允許氣味、溶劑蒸汽和顆粒狀物質(zhì)逸出時(防止對環(huán)境、大氣造成污染)

  ⑤ 粉塵在空氣中可能形成混合物時

  ⑥ 有和燃燒危險時

  ⑦ 在干燥過程中, 粉塵不允許與氧氣接觸時

閉路循環(huán)噴霧干燥機 收集系統(tǒng)

   由旋風分離器、雙層翻板閥、冷卻振動臺組成。

   主要收料是靠干燥塔錐底的雙層翻板閥。翻板閥由上下二層組成，當下翻板開啟下料時，上翻板自動關(guān)閉密封，使外界空氣滲不進去；而上翻板開啟時，下翻板自動關(guān)閉密封。這樣有序循環(huán)進行，在隔斷 外界空氣情況下，保持連續(xù)正常生產(chǎn)。

   輔助收料是旋風分離器，有少量干粉通過旋風分離器收集。

   冷卻振動臺是專門冷卻成品干粉的一種裝置。由于成型劑溶點很低，干燥塔出口時溫度還較高，物料仍處于軟化狀態(tài)。通過該配置后，物料得到充分冷卻，滿足了包裝質(zhì)量要求。