復(fù)合錘頭生產(chǎn)廠(chǎng)

在制砂機(jī)生產(chǎn)中，制砂機(jī)技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響錘頭的使用壽命，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，除了直接影響制砂機(jī)的生產(chǎn)能力，同時(shí)也影響高錳鋼錘頭沖擊硬化的程度。要提高制砂機(jī)高錳鋼錘頭的使用壽命，就必須具有足夠大的沖擊力，即讓轉(zhuǎn)子達(dá)到一定的轉(zhuǎn)速時(shí)，才可以投料生產(chǎn)。錘頭在選擇時(shí)要根據(jù)具體的實(shí)際選擇，不要只求價(jià)格，更多的關(guān)注錘頭的材質(zhì)及合適的物料。

要定時(shí)清理制砂機(jī)內(nèi)部積料，積料的存在使制砂機(jī)高錳鋼錘頭受到嚴(yán)重的磨損而急劇降低使用壽命。復(fù)合錘頭生產(chǎn)廠(chǎng)

制砂機(jī)錘頭損壞過(guò)快的原因處理石灰石自身的因素外，還包括破碎作用狀況對(duì)錘頭的影響。

石灰石化學(xué)成分中硅，硅對(duì)錘頭具有很強(qiáng)的腐蝕性，使錘頭快速磨損。硅含量越高，錘頭使用壽命就越短。理想的情況是石灰石中硅含量低于2%。同時(shí)石灰石抗壓強(qiáng)度高低和錘頭使用壽命密切有關(guān)。抗壓強(qiáng)度越高，易碎性越差，錘頭使用壽命就越短。理想的情況下石灰石抗壓強(qiáng)度低于120MPa。下面是一些破碎機(jī)廠(chǎng)家對(duì)ZGMn13與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進(jìn)行裝機(jī)試驗(yàn)情況。復(fù)合錘頭生產(chǎn)廠(chǎng)

錘式破碎機(jī)雙金屬?gòu)?fù)合錘頭

傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們用雙金屬工藝生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭把高鉻鑄鐵的耐磨性和鋼的韌性集于一體，開(kāi)辟了抗磨鑄鐵應(yīng)用俄新領(lǐng)域，是目前國(guó)內(nèi)外高應(yīng)力沖擊載荷條件下抗磨件的zui佳選擇。 本公司生產(chǎn)的破碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，針對(duì)不同材料、不同的服役條件進(jìn)行各種合金元素組合，通過(guò)爐前特出的凈化處理、不同材質(zhì)液體的界面處理，達(dá)到提高錘頭使用壽命的目的。錘頭的抗磨部分硬度HRC60-65，與錘柄連接處為高強(qiáng)韌結(jié)構(gòu)鋼。為什么我們的產(chǎn)品硬而不脆呢?由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強(qiáng)化。答案是我們加入了均質(zhì)劑—我們的核心技術(shù)。大家知道鋼鐵的各種性能取決于其組織的均勻性。復(fù)合錘頭生產(chǎn)廠(chǎng)