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恩平松下PV200視覺(jué)系統(tǒng)服務(wù)介紹

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-21 02:30  






廣州奇峰機(jī)電設(shè)備有限公司 ,松下電器一級(jí)代理商 ,主要業(yè)務(wù):自動(dòng)化工程項(xiàng)目,松下傳感器、PLC,變頻器,視覺(jué)工程。我司經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展壯大,積累了豐富經(jīng)驗(yàn)的開(kāi)發(fā)、銷售和工程服務(wù)人員,可為用戶提供自動(dòng)化工程及定制非標(biāo)設(shè)備,提供軟硬件一體化解決方案,也為用戶提供視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)一體化解決方案,同時(shí)還提供能源監(jiān)控信息管理平臺(tái)、節(jié)能與電能質(zhì)量、自動(dòng)化控制等核心技術(shù)問(wèn)題的售前咨詢、選型、調(diào)試,并給用戶提供長(zhǎng)期的售后服務(wù)。同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,用人工視覺(jué)檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高,用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。奇峰公司代理銷售松下電器各類產(chǎn)品,這些產(chǎn)品在環(huán)保工程,機(jī)械加工制造,工廠自動(dòng)化設(shè)備等各行各業(yè)得以廣泛應(yīng)用。


松下電器產(chǎn)業(yè)(Matsush_itaElectricIndustrialCo.Ltd.)計(jì)劃擴(kuò)大其在日本的圖像傳感器和CCD產(chǎn)量,并計(jì)劃為此投資940億日元(約合8.588億美元)。

松下電器產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)備在2008年更名為“PanasonicCorp.”。它計(jì)劃成為傳感器領(lǐng)域中的主要廠商。消費(fèi)電子對(duì)于量和價(jià)格以及技術(shù)成熟度均有較高要求近年來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展多為需求驅(qū)動(dòng),標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品需求仍存在巨大空間,非標(biāo)產(chǎn)品、前沿技術(shù)帶來(lái)的需求給予企業(yè)發(fā)展新機(jī)會(huì),其中消費(fèi)級(jí)產(chǎn)品與機(jī)器視覺(jué)的結(jié)合將點(diǎn)燃行業(yè)增長(zhǎng)引擎,機(jī)器視覺(jué)飛入尋常百姓家指日可待。佳能(Canon)其它廠商在CCD領(lǐng)域稱雄,而美光(Micron)、OmniVision、三星(Samsung)和東芝(Toshiba)則主宰CMOS圖像傳感器市場(chǎng)。



松下計(jì)劃擴(kuò)充它在富山縣的Tonami工廠的半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)施。新設(shè)施將用于生產(chǎn)面向多種數(shù)碼產(chǎn)品的圖像傳感器,將從9月開(kāi)始動(dòng)工興建。計(jì)劃2009年8月投產(chǎn)。新廠將增強(qiáng)松下在數(shù)碼相機(jī)、車載設(shè)備、攝像機(jī)、廣播與領(lǐng)域的圖像傳感器業(yè)務(wù)。個(gè)別CCD由于生產(chǎn)車間的灰塵,CCD靶面上會(huì)有雜質(zhì),在一般情況下,雜質(zhì)不會(huì)影響圖像,但在弱光或顯微攝像時(shí),細(xì)小的灰塵也會(huì)造成不良的后果。在2009年8月投產(chǎn)之后,松下計(jì)劃逐漸把月產(chǎn)能提高到3萬(wàn)片200毫米晶圓。

另一個(gè)相關(guān)的舉動(dòng)是,松下計(jì)劃增強(qiáng)在平板顯示器領(lǐng)域的活動(dòng)。通過(guò)提高它在合資企業(yè)IPSAlphaTechnologyLtd.中的股權(quán),松下將確保IPS類型液晶面板的供應(yīng),并促進(jìn)其向垂直整合型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變。




廣州奇峰機(jī)電設(shè)備有限公司,松下電器一級(jí)代理商 ,主要業(yè)務(wù):自動(dòng)化工程項(xiàng)目,松下傳感器、PLC,變頻器,視覺(jué)工程。我司經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展壯大,積累了豐富經(jīng)驗(yàn)的開(kāi)發(fā)、銷售和工程服務(wù)人員,可為用戶提供自動(dòng)化工程及定制非標(biāo)設(shè)備,提供軟硬件一體化解決方案,也為用戶提供視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)一體化解決方案,同時(shí)還提供能源監(jiān)控信息管理平臺(tái)、節(jié)能與電能質(zhì)量、自動(dòng)化控制等核心技術(shù)問(wèn)題的售前咨詢、選型、調(diào)試,并給用戶提供長(zhǎng)期的售后服務(wù)。當(dāng)今社會(huì),隨著計(jì)算機(jī)技術(shù),人工智能等科學(xué)技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展,以及研究的深入,出現(xiàn)了基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的表面缺陷檢測(cè)技術(shù)。

近,松下表示計(jì)劃獲得IPSAlphaTechnology的多數(shù)股權(quán)。后者是生產(chǎn)大型液晶面板的合資企業(yè),松下在其中持股30%,日立(Hitachi)和東芝分別持股50%和15%。

松下還表示,將興建一家新廠,計(jì)劃在2010財(cái)年投產(chǎn)。新廠將來(lái)也可能作為開(kāi)發(fā)大尺寸OLED電視的基地。

此外,Panasonic總裁FumioOhtsubo宣布了該公司截止到2009年3月31日財(cái)年的經(jīng)營(yíng)政策。松下計(jì)劃在該財(cái)年實(shí)現(xiàn)銷售額增長(zhǎng)5%以上。

CCD芯片已經(jīng)開(kāi)發(fā)出多種尺寸: 目前采用的芯片大多數(shù)為1/3"和1/4"。在購(gòu)買攝像頭時(shí),特別是對(duì)攝像角度有比較嚴(yán)格要求的時(shí)候,CCD靶面的大小,CCD與鏡頭的配合情況將直接影響視場(chǎng)角的大小和圖像的清晰度。

1英寸--靶面尺寸為寬12.7mm*高9.6mm,對(duì)角線16mm。

2/3英寸--靶面尺寸為寬8.8mm*高6.6mm,對(duì)角線11mm。

1/2英寸--靶面尺寸為寬6.4mm*高4.8mm,對(duì)角線8mm。

1/3英寸--靶面尺寸為寬4.8mm*高3.6mm,對(duì)角線6mm。

1/4英寸--靶面尺寸為寬3.2mm*高2.4mm,對(duì)角線4mm。


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機(jī)器視覺(jué)將來(lái)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域,主要具有四個(gè)顯著功能:

  1)、引導(dǎo)和定位,視覺(jué)定位要求機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能夠快速準(zhǔn)確的找到被測(cè)零件并確認(rèn)其位置,上下料使用機(jī)器視覺(jué)來(lái)定位,引導(dǎo)機(jī)械手臂準(zhǔn)確抓取。在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域,設(shè)備需要根據(jù)機(jī)器視覺(jué)取得的芯片位置信息調(diào)整拾取頭,準(zhǔn)確拾取芯片并進(jìn)行綁定,這就是視覺(jué)定位在機(jī)器視覺(jué)工業(yè)領(lǐng)域基本的應(yīng)用。而殘次品的圖像就會(huì)有偏色現(xiàn)象,即使面對(duì)一張白紙,圖像也會(huì)顯示藍(lán)色或紅色。

  2)、外觀檢測(cè):檢測(cè)生產(chǎn)線上產(chǎn)品有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題,該環(huán)節(jié)也是取代人工多的環(huán)節(jié)。說(shuō)機(jī)器視覺(jué)涉及到的領(lǐng)域,其主要檢測(cè)包括尺寸檢測(cè)、瓶身外觀缺陷檢測(cè)、瓶肩部缺陷檢測(cè)、瓶口檢測(cè)等。

  3)、檢測(cè):有些產(chǎn)品的精密度較高,如高度集成的電子電路板,達(dá)到0.01~0.02m甚至到u級(jí),人眼無(wú)法檢測(cè)必須使用機(jī)器完成。

  4)、識(shí)別,就是利用機(jī)器視覺(jué)對(duì)圖像進(jìn)行處理、分析和理解,以識(shí)別各種不同模式的目標(biāo)和對(duì)象??梢赃_(dá)到數(shù)據(jù)的追溯和采集,在汽車零部件、食品、藥品等應(yīng)用較多。

隨著可視機(jī)器人的發(fā)展,未來(lái)新行業(yè)應(yīng)用及功能的拓展會(huì)逐漸出現(xiàn)。工業(yè)生產(chǎn)方面量比較大的可能是3C電子產(chǎn)業(yè),物流行業(yè),特別是會(huì)涉及到3D視覺(jué)。民用服務(wù)上可能更多的需要體驗(yàn),難度在于環(huán)境的可變性大,對(duì)算法的冗余度要求較高,民用應(yīng)用將主要來(lái)源于消費(fèi)級(jí)的產(chǎn)品。沖壓預(yù)裝零件過(guò)程中零件生產(chǎn)頻率快、預(yù)裝數(shù)量多、人員需求大,產(chǎn)品質(zhì)量控制不足既會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成大量報(bào)廢,也會(huì)因產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求,造成對(duì)空調(diào)整機(jī)裝配及其性能的影響。


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機(jī)器視覺(jué)智能檢測(cè)系統(tǒng)

應(yīng)用表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng),提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確度和效率。那么,在進(jìn)行產(chǎn)品表面檢測(cè)之前,有幾個(gè)步驟需要注意。

首先,要利用圖像采集系統(tǒng)對(duì)圖像表面的紋理圖像進(jìn)行采集分析;第二,對(duì)采集過(guò)來(lái)的圖像進(jìn)行一步步分割處理,使得產(chǎn)品表面缺陷能像能夠按照其特有的區(qū)域特征進(jìn)行分類;第三,在以上分類區(qū)域中進(jìn)一步分析劃痕的目標(biāo)區(qū)域,使得范圍更加的準(zhǔn)確。

通過(guò)以上的三步處理之后,產(chǎn)品表面缺陷區(qū)域和特征能夠進(jìn)一步確認(rèn),這樣表面缺陷檢測(cè)的基本步驟就完成了。

自動(dòng)化檢測(cè)流程圖

利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)提高了用戶生產(chǎn)效率,使得生產(chǎn)更加細(xì)致化,分工更加明確,同時(shí),減少了公司的人工成本支出,節(jié)省了財(cái)力,實(shí)現(xiàn)機(jī)器智能一體化發(fā)展

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)有哪些分類?

為了適應(yīng)現(xiàn)今這個(gè)發(fā)展越來(lái)越快的社會(huì),機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)是必不可少的。在一些不合適人類工作的環(huán)境場(chǎng)所機(jī)器視覺(jué)就可以代替人類進(jìn)行。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)分類:

(1)一般來(lái)說(shuō),機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)依照檢測(cè)功用可區(qū)別:定位、缺點(diǎn)檢測(cè)、計(jì)數(shù)/遺失檢測(cè)、尺度丈量。

(2)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)依照其裝置的載體可分為:在線檢測(cè)體系和離線檢測(cè)體系。

(3)依照檢測(cè)技能區(qū)別,一般有立體視覺(jué)檢測(cè)技能、斑駁檢測(cè)技能、尺度丈量技能、OCR技能等。


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