擠出機

料筒內(nèi)徑與螺桿直徑差的一半稱間隙δ，它能影響擠出機的生產(chǎn)能力，隨δ的增大，生產(chǎn)率降低．通常控制δ在0.1一0.6毫米左右為宜。 δ小，物料受到的剪切作用較大，有利于塑化，但δ過小，強烈的剪切作用容易引起物料出現(xiàn)熱機械降解，同時易使螺桿被抱住或與料筒壁摩擦，而且， δ太小時，物料的漏琉和逆流幾乎沒有，在一定程度上影響熔體的混合。

機頭和口模

（1）機頭位于機身前部，安裝于螺桿末端和口型之間，機頭的作用是使膠料由螺桿運動狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動狀態(tài)，同時形成必要的壓力和一定形狀的半成品。

（2）口型位于機頭前部，用于半成品造型，并控制其規(guī)格尺寸。通過變換口型，一臺擠出機可以制備不同規(guī)格和形狀的半成品。對口型的要求是努力確保膠料層流，沒有死點，力爭小壓力降?？谛椭饕衅胀谛秃吞胤N口型。

由于塑料擠出機打開不方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn) 螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更 換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉(zhuǎn)動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。