回轉窯爐密封密封對回轉窯系統(tǒng)的正常運轉是非常重要的。其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內及防止漏灰，因為吸入冷空氣會增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風機的負荷和引起窯尾結皮堵塞，而漏灰會造成環(huán)境污染。隨著科學技術的不斷進步和發(fā)展，國內外均研制出了種類繁多的密封方法和裝置，歸納起來大體可分為摩擦式、迷宮式(曲徑式)、氣密式和組合式等幾種型式。設計一個結構簡單、操作可靠、維護方便的窯尾密封裝置，涉及的因素很多也很復雜。對于一個良好的密封裝置至少應滿足結構簡單，安裝維護方便；磨損部件少，且耐高溫、耐磨，并易更換；操作可靠、密封良好；基本不影響窯的熱工制度等基本要求。

回轉窯爐密封其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內及防止漏灰，因為吸入冷空氣會增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風機的負荷和引起窯尾結皮堵塞，而漏灰會造成環(huán)境污染。回轉窯爐密封能否達到設計效果，與制造、安裝和維護操作等環(huán)節(jié)密切相關?；剞D窯爐密封裝置在制造、安裝和使用過程中應注意以下幾點：設備制造過程中，制造廠應嚴格按圖紙要求進行制作，對于本廠無法加工的零部件應向有良好加工條件的單位外協(xié)，以保證加工質量。設備安裝時，應將多點干油泵及其管路內的空氣排凈，填滿潤滑脂，并檢查各出油點是否正常供油，要檢查徑向密封環(huán)和煙室套筒之間的周向間隙是否均勻。設備使用時，為了獲得良好的密封效果，一方面必須穩(wěn)定窯的熱工制度，另一方面要確保氣源的潔凈和氣壓的穩(wěn)定，為此，配備窯尾密封專用氣源是有好處的，同時，應根據實際使用情況，調節(jié)氣缸的壓力使兩摩擦環(huán)正好貼合并使結合面間保持一定的微壓，將磨損降低至更低限度。再則，加油泵應定期向結合面間加潤滑脂，以降低磨損和提高密封效果。對于損壞的零部件應在停窯檢修時進行修復或更換。只有這樣才能取得良好的密封效果和延長易磨損件的使用壽命。



水泥回轉窯中安裝密封裝置的目地主要是以便降低外部強冷空氣進到窯內，另外避免窯內氣體帶上原材料泄露，提升熟料燒制窯的生產能力及熟料品質，減少各種各樣耗費。 謎宮式密封裝置，它依據謎宮安全通道方位不一樣，分成軸向密封和徑向密封二種，根據讓氣體流過彎折的安全通道，造成液體摩擦阻力，使透風量少。 容柵密封裝置，它依據觸碰方式分成徑向容柵密封和軸向容柵密封二種 。 氣密性式密封裝置，它選用風機另外開展制冷和密封，鼓進窯頭密封罩內一部分冷氣，以導致該點正壓力而密，此外也有石墨塊式密封裝置、片狀式密封裝置、磨擦片提料密封裝置等。對回轉窯爐密封裝置的規(guī)定是：密封特性好，能融入窯體左右，溫度轉變造成的長短澎漲和徑向轉變，還具備耐熱，耐磨損，構造簡易的特性。 而且便于維護保養(yǎng)。