剪板機(jī)的工藝準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙和有關(guān)的工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。

2、按照?qǐng)D紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝要求。

3、為了降低消耗，提高材料的利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。

4、將合格的材料整齊地堆放在機(jī)床旁邊。

5、給剪板機(jī)各油孔加油。

6、檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按照板料的厚度調(diào)整刀片間隙。

為了滿足工作需求，母線的可加工尺寸也越來(lái)越大,折彎?rùn)C(jī)的功率也越來(lái)越大，真正實(shí)現(xiàn)折彎?rùn)C(jī)床自動(dòng)化，主要原因是我國(guó)折彎?rùn)C(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，但中端市場(chǎng)仍然以臺(tái)灣、韓國(guó)制造為主，使機(jī)器在效能方面大幅提高，折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)日趨完善和簡(jiǎn)便，能簡(jiǎn)化制造工藝、縮短制造周期、降低生產(chǎn)成本。

長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，中端市場(chǎng)是中國(guó)企業(yè)未來(lái)必須開(kāi)拓的方向，此外，由于控制系統(tǒng)具有高速、高精度等特征，使折彎?rùn)C(jī)床產(chǎn)生塑性變形或分離，隨著對(duì)高產(chǎn)、工作面要求，近年來(lái)折彎?rùn)C(jī)的技術(shù)發(fā)展日新月異， 但是國(guó)內(nèi)的總體折彎?rùn)C(jī)的發(fā)展還是不太樂(lè)觀，所以折彎?rùn)C(jī)目前的現(xiàn)狀還是比較好，發(fā)展前景比較樂(lè)觀，近些年，折彎?rùn)C(jī)需求也越來(lái)越大，要求也越來(lái)越高。

折彎?rùn)C(jī)的使用知識(shí)

折彎折彎階段從無(wú)桿腔建壓開(kāi)端。折彎速度一方面受到油泵供油量的約束，另一方面，可通過(guò)份額閥方向閥來(lái)調(diào)理。一起，方向閥也操控折彎梁的同步運(yùn)行和下死點(diǎn)的定位。折彎力的約束則由份額溢流閥約束泵的壓力來(lái)完結(jié)。

相應(yīng)的速度、同步、定位和壓力的給定值均來(lái)自數(shù)控器。腳踏開(kāi)關(guān)或按鈕操控 9 號(hào) YV1、8 號(hào) YV2、11 號(hào)電磁鐵作業(yè)的時(shí)間長(zhǎng)短，完結(jié)滑塊下降時(shí)點(diǎn)動(dòng)間隔，滑塊下降的速度由 16 號(hào)閥調(diào)整， 滑塊向上由 11 號(hào) YV3、24 號(hào) YV6 操控，相同電磁鐵作業(yè)時(shí)間的長(zhǎng)短，完結(jié)滑塊向上點(diǎn)動(dòng)間隔。

減壓。無(wú)桿腔的減壓是在抵達(dá)下死點(diǎn)時(shí)開(kāi)端，或者是在繼續(xù)了一個(gè)短暫的保壓時(shí)間之后開(kāi)端，這樣就使材料有充足的時(shí)間成形，進(jìn)一步進(jìn)步制件的尺寸精度。保壓和減壓均由份額方向閥按著數(shù)控器的指令來(lái)完結(jié)。

為了進(jìn)步加工效率，須使減壓時(shí)間盡可能地短，但是為了避免在整個(gè)系統(tǒng)中產(chǎn)生卸荷沖擊，要求盡量延伸泄壓時(shí)間?？傊?， 減壓曲線應(yīng)盡量平穩(wěn)，不允許太陡。整個(gè)過(guò)程的優(yōu)化通過(guò)份額方向閥來(lái)完結(jié)。