加熱控制措施:對于反應(yīng)溫度在100°C以下的物料加熱系統(tǒng)

加熱控制措施： 對于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。 這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料，還可以對物料均衡反應(yīng)提高收率，降低消耗成本。

連鎖冷卻措施:對于放熱反應(yīng),反應(yīng)初期階段需要加熱,但反應(yīng)過程

連鎖冷卻措施： 對于放熱反應(yīng)，反應(yīng)初期階段需要加熱，但反應(yīng)過程又會放熱，因此必須快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量。正常使用的反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。 在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不正常反應(yīng)的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。 為此應(yīng)該在操作崗位以外的遠距離場所設(shè)置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關(guān)閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。

反應(yīng)釜維護及安全(圖文)

反應(yīng)釜維護及安全

1.應(yīng)嚴格按科勞企業(yè)產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。

2.嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)。

3.所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。

4.電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護設(shè)施。

反應(yīng)釜的氣密性是否滿足正常使用

反應(yīng)釜的氣密性 我們在使用反應(yīng)釜之前都會檢測一下相關(guān)的一些參數(shù)，以此來看它的使用效率如何，當(dāng)下可以執(zhí)行什么操作等。都很關(guān)鍵。該設(shè)備對密封要求很高，所以說要求它的氣密性應(yīng)該符合相關(guān)要求。 1、很多人對于氣密性的檢測不重視，這也是因為我們在平時其實在它沒有出現(xiàn)問題的時候是不太關(guān)注這個檢查的，可能等到他出現(xiàn)問題那就是重要的問題了，因為反應(yīng)釜在進行使用的時候可能會要求往里面加入進去一些氣體，如果在這個時候密封性不好的時候就會出現(xiàn)漏氣的情況，影響原本應(yīng)該參與的反應(yīng)正常進行的，因此使用之前需要檢查反應(yīng)釜的密封性能是否滿足正常使用。 2、檢查一些輸送氣體的管道有沒有出現(xiàn)泄漏的情況。需要調(diào)整空壓系統(tǒng)當(dāng)中壓力保持在0.4MPa以上，然后把冷凍水進出的閥門都關(guān)上并且打開空壓閥門，等到再將管道當(dāng)中的壓力提升至0.4MP的時候就可以停止加壓了，大概等待半個小時一個小時左右查看一些壓力有沒有出現(xiàn)變化，如果發(fā)現(xiàn)有所變化就標(biāo)識設(shè)備的密封性能是不好的。 反應(yīng)釜氣密性要求很高，在操作過程中不允許混入其他氣體，以免影響其內(nèi)部的反應(yīng)效果。使用之前，可以給其安裝上機械密封件，來讓其密封性更強一些，防止出現(xiàn)泄漏情況。