石灰窯在我們生產石灰中時很重要的一種設備，并且石灰窯的相關種類也在不斷的增多，爐體設計采用全密封煅燒機理，窯內耐火保溫層采用高鋁磚 輕質保溫磚 隔熱纖維 鋼質爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼采用鋼殼結構。輕度好，爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風，通過和窯內下部燒成的成品灰進行熱交換變成熱風，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內，與上升的高溫煙氣進行熱交換，以形成原料的預熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經過實測，燃料熱值利用率達80％以上（一般窯爐在40-60％以下）。2、當物料煅燒欠佳，造成物料結粒細小或在石灰回轉窯內跑生料，導致冷卻機內及余風風溫的飛速升高和氣體體積膨脹，致使窯頭負壓減小或產生正壓。石灰窯設備在鋼鐵工業(yè)、石灰工業(yè)、氧化鋁工業(yè)方面的到了廣泛使用，回轉窯窯尾密封裝置能更好的做到降本增效，我公司生產和銷售回轉窯窯尾密封裝置產品多年，致力于為消費者提供質量、性能顯著的密封產品，歡迎廣大新老客戶致電咨詢或到廠選購。

石灰窯主要附屬設備有上料機構,布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必須通過布料實現(xiàn)爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產效率有很大影響。石灰窯沒有好的密封是主要原因。窯頂給料是大敞口，對窯內煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對窯內氣流就沒有個控制手段，自然無法調控造成窯頂溫度不是高就是低，有幾個典型的窯，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒?；剞D窯窯尾密封裝置對石灰窯生產效果很關鍵，窯頂給料是大敞口，對窯內煙氣無控制，任意排。

石灰回轉窯窯頭負壓增大：

1、 由于篦冷機某臺冷卻機跳閘，冷卻風量減小。宇泰機械建議應及時從其他冷卻機中補充風量，平衡設備窯系統(tǒng)與冷卻機兩者風量，使窯頭負壓趨于正常。與此同時應盡快搶修石灰回轉窯故障。

2、.冷卻機中料時導致余風風溫由高溫向低溫轉變，風門沒有發(fā)生變化但氣體密度卻在發(fā)生變化，導致余風風量增大。宇泰機械建議應根據(jù)系統(tǒng)的變化趨勢合理地調整冷卻機的風量，以穩(wěn)定窯頭負壓。

3、冷卻機中料層增厚，導致石灰回轉窯篦冷機因阻力增大而讓風量減少，宇泰機械建議應合理調整風機風量，增大冷卻機篦床轉速，調節(jié)冷卻機中料層厚度。

二、石灰回轉窯窯頭負壓減?。?

1、系統(tǒng)塌料時，系統(tǒng)阻力突然增大，影響系統(tǒng)正常通風，此時窯尾和窯頭負壓都在下降，雖然塌料時間很短，但影響很大。宇泰機械建議應根據(jù)系統(tǒng)塌料大小有針對性地進行調整，避免因系統(tǒng)的小波動而導致石灰回轉窯況大波動。

2、當物料煅燒欠佳，造成物料結粒細小或在石灰回轉窯內跑生料，導致冷卻機內及余風風溫的飛速升高和氣體體積膨脹，致使窯頭負壓減小或產生正壓。

3、當石灰回轉窯窯內出現(xiàn)大料球接近窯口時，就會造成大料球對通風和火焰干擾能力增強，從而使窯頭負壓減小。宇泰機械建議應當盡量減少設備大料球的出現(xiàn)。

石灰窯由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠石灰回轉窯結構先進，采用低壓損的豎式預熱器能提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯可達  20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。 石灰回轉窯的兩端采用組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%。石灰窯密封性能對于石灰的生產起到關鍵作用，一是阻止漏風，二是防止漏灰。窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。