而在5軸加工中心的機(jī)械設(shè)計(jì)上，機(jī)床制造商始終堅(jiān)持不懈地致力于開(kāi)發(fā)出新的運(yùn)動(dòng)模式，以滿足各種要求。綜合目前市場(chǎng)上各類(lèi)五軸機(jī)床，雖然其機(jī)械結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但是主要有以下幾種形式：

1. 兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)直接控制刀具軸線的方向（雙擺頭形式）。

2. 兩個(gè)坐標(biāo)軸在刀具頂端，但是旋轉(zhuǎn)軸不與直線軸垂直（俯垂型擺頭式）。

3. 兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)直接控制空間的旋轉(zhuǎn)（雙轉(zhuǎn)臺(tái)形式）。

4. 兩個(gè)坐標(biāo)軸在工作臺(tái)上，但是旋轉(zhuǎn)軸不與直線軸垂直（俯垂型工作臺(tái)式）。

5. 兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)一個(gè)作用在刀具上，一個(gè)作用在工件上（一擺一轉(zhuǎn)形式）。

五軸，指x、y、z三個(gè)移動(dòng)軸加任意兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。相對(duì)于常見(jiàn)的三軸（x、y、z三個(gè)自由度）加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復(fù)雜的零件時(shí)，需要加工刀具能夠在五個(gè)自由度上進(jìn)行定位和連接。

目前CAD／CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應(yīng)用，是五軸加工中心發(fā)展的新趨勢(shì)。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后置處理，從而自動(dòng)生成NC零件加工程序，以實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動(dòng)編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的zui大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫(kù)獲得。

無(wú)論是處理模具型腔還是多面體形狀或橡膠模五軸加工，去除材料較快的方法都是高速自適應(yīng)的粗加工循環(huán)。通過(guò)多軸自適應(yīng)加工可以更接近零件的半精加工形狀，從而可以顯著減少精加工所需時(shí)間，橡膠模五軸加工使用自適應(yīng)銑削，總的機(jī)床加工時(shí)間得以顯著的減少。品牌好的橡膠模五軸加工多軸自適應(yīng)粗加工具有較小的步距，但切削深度更大可實(shí)現(xiàn)更快的進(jìn)給和更高的金屬去除率。

應(yīng)用五軸加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)有哪些

毋庸置疑復(fù)雜形狀表面加工需要通過(guò)精準(zhǔn)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)后續(xù)的處理，而獨(dú)立主軸操作也能夠呈現(xiàn)出更加專(zhuān)業(yè)且獨(dú)特的技術(shù)模式。而在目前可靠放心的五軸加工技術(shù)應(yīng)用之下各種技術(shù)也得到實(shí)現(xiàn)，其本身生產(chǎn)的表面更加光滑并且制造的模式更專(zhuān)業(yè)，讓客戶(hù)借助這種專(zhuān)注的五軸加工的優(yōu)勢(shì)獲得更好的加工效果。

能夠應(yīng)對(duì)異形加工和操作訴求

目前加工件的形狀尺寸要求不同的情況之下，目前運(yùn)行穩(wěn)定的五軸加工技術(shù)能夠基于其運(yùn)行的模式實(shí)現(xiàn)合理的調(diào)整，而這種儀器本身的精度和相應(yīng)的機(jī)械性能等呈現(xiàn)穩(wěn)定的發(fā)揮效果，也能夠通過(guò)這種五軸加工技術(shù)和進(jìn)行合理的預(yù)估。就此而言由于可靠的五軸加工技術(shù)相應(yīng)的性能和功效更加穩(wěn)定，與此同時(shí)采用這種裝置便能夠提高其設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)態(tài)性，能持續(xù)的加工中心能夠保證質(zhì)量和精度得到實(shí)現(xiàn)，精準(zhǔn)細(xì)致的加工模式也提升了儀器應(yīng)用的體驗(yàn)感受。

曲面型的復(fù)雜類(lèi)型零件

針對(duì)航天或機(jī)械上常會(huì)使用的一些曲面型復(fù)雜零件，也可以使用五軸加工中心來(lái)完成較為復(fù)雜的加工，特別是有葉輪或球面及各種螺旋漿的加工，易于使用的五軸加工中心不但能讓各種曲面加工的難題迎刃而解，還能將各種自由組合的曲面零件雕刻的栩栩如生。

五軸加工中心加工精度超差原因及應(yīng)對(duì)方法

鉸出的孔位置精度超差

   產(chǎn)生原因：可能是由于立式加工中心的導(dǎo)向套磨損、導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)、導(dǎo)向套長(zhǎng)度短、精度差以及主軸軸承松動(dòng)等原因造成。

   解決措施：立式加工中心鉸孔時(shí)如出現(xiàn)孔的位置精度超差可按上述易出問(wèn)題作以下維修定期更換導(dǎo)向套、加長(zhǎng)導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度、及時(shí)維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙。

由于五軸加工廠家的應(yīng)用技術(shù)不同工藝和人力成本等有較大的差別，因此在市面上的價(jià)格也有頗大的差異性，比如高速加工的價(jià)格略高一些，因?yàn)樗牟捎萌盗械挠操|(zhì)合金刀，所以加工成本高為客戶(hù)報(bào)價(jià)時(shí)也會(huì)有所提升，此外若客戶(hù)有特殊要求則建議選擇一些中高價(jià)位的廠家以此來(lái)滿足個(gè)性化需求。