首先我們要了解您的包裝用途，是用來裝什么產(chǎn)品的，吸塑包裝又分為一、二、三類，對于片材的要求也相對于要高出普通吸塑片材，例如一類和三類，一類相比較來說比三類又要寬松許多，三類是植入人體的器械，必須采用環(huán)保潔凈的PETG材料來做，對生產(chǎn)環(huán)境和模具要求也極高。

然后就是尺寸及厚度，尺寸的大小及厚度直接影響著吸塑包裝的報價，通過外觀尺寸來計算一版能排多少個模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，增加成本。其模具費又跟產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有關(guān)系，不是尺寸越小就越便宜，而是里面結(jié)構(gòu)越復雜相對于成本就越高，因為產(chǎn)品的尺寸多開加起來就是一樣大的，比如一個大尺寸的產(chǎn)品，只要4開6開就行了，但是小的產(chǎn)品可以做的模具可以8開，16開。

一吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

1起模當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。

常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產(chǎn)很常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當數(shù)量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。

鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長，如客戶對產(chǎn)品要求準確，銅模不能達到精度要求時，即使數(shù)量少也須做鋁模。

2拉片吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。

3沖床拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品，這種工序叫沖床。

4折邊對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

5沖孔如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。

6包裝吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，常在生產(chǎn)時戴手套。

定制流程

1.售前咨詢售前咨詢請您將定做的產(chǎn)品款式，尺寸（長*寬*高），數(shù)量，產(chǎn)品厚度（克重），需求什么顏色，有什么要求，告訴我們，我們?yōu)槟鷾蚀_報價。

2.設計打樣確認報價后，我們將安排產(chǎn)品設計打樣，請和接單業(yè)務員談好生產(chǎn)制作工藝，數(shù)量等要求，并確認設計準確無誤。

3.確認吸塑包裝盒我們將安排生產(chǎn)經(jīng)驗豐富、專業(yè)開模的工程師打樣，樣品出來后我們將快遞給您確認，確認后安排大貨生產(chǎn)。

4.結(jié)算發(fā)貨生產(chǎn)完畢后，付全款，直接發(fā)貨，如有尾款，需支付完成后再發(fā)貨，我們與多家物流公司長期合作發(fā)貨快速。全國10家生產(chǎn)基地就近發(fā)貨。