檢測(cè)部件 16 包括由定子 162、定子襯套 163、轉(zhuǎn)子襯套 164 及轉(zhuǎn)子 165 構(gòu)成的所謂的回轉(zhuǎn)式編碼器、和基于回轉(zhuǎn)式編碼器的輸出信號(hào)來計(jì)算測(cè)桿 15 的移動(dòng)量并將其變換為后述的測(cè)量觸頭的移動(dòng)量的未圖示的運(yùn)算部件。

定子 162 隔著定子襯套 163 套在測(cè)桿 15 上，并通過定子襯套 163 嵌合固定于套筒12B 的頂端。

轉(zhuǎn)子襯套 164 被套在測(cè)桿 15 上并具有卡合于測(cè)桿 15 的卡合槽 153 的卡合銷 161，由此，轉(zhuǎn)子襯套 164 與測(cè)桿 15 一體地旋轉(zhuǎn)。

目前，機(jī)械行業(yè)中對(duì)深孔內(nèi)徑的測(cè)量多采用試塊法和以外代內(nèi)法，這兩種方法都不能解決對(duì)深孔內(nèi)徑的測(cè)量問題，如油缸、汽缸深處的實(shí)際內(nèi)徑、同軸度、磨損量等。由于在利用普通卡尺、內(nèi)徑千分尺時(shí)受測(cè)量深度的限制，不能達(dá)到待測(cè)點(diǎn)，也就是說無法進(jìn)行超深測(cè)量，這樣會(huì)給機(jī)加工、維修帶來許多不便。內(nèi)徑測(cè)量?jī)x的使用將解決這些問題。

內(nèi)徑測(cè)量器。該內(nèi)徑測(cè)量器包括具有與主體 (10) 螺紋配合的外螺紋 (14) 且沿軸向進(jìn)退的測(cè)桿 (15)、設(shè)置于主體 (10) 上且沿與測(cè)桿 (15) 的軸向大致正交的方向進(jìn)退的多個(gè)測(cè)量觸頭 (22)、和設(shè)置在這些測(cè)量觸頭 (22) 與測(cè)桿 (15) 之間且隨著測(cè)桿 (15) 的軸向的進(jìn)退使測(cè)量觸頭 (22) 沿與測(cè)桿 (15) 的軸向大致正交的方向進(jìn)退的圓錐構(gòu)件(23)，測(cè)桿(15)的外螺紋(14)的導(dǎo)程形成為 1.0mm 以上，而且圓錐構(gòu)件 (23) 的圓錐角形成為小于53度。優(yōu)選外螺紋(14)的導(dǎo)程為 2.0mm，圓錐構(gòu)件 (23) 的圓錐角為大致 28 度。

內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及

到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自

然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的

重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長(zhǎng)度 L 雖相同，當(dāng)支承在

（2/9）L 處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測(cè)值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，

其直線度變化值就較大。所以在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到支承距離位

置時(shí)的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)

定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測(cè)量時(shí)變化

量。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測(cè)一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。