全自動拼板機對工作環(huán)境有什么規(guī)定 

應用全自動拼板機要留意做好維護保養(yǎng)，不但對機械設(shè)備做好保養(yǎng)工作中，對其工作環(huán)境也是一些規(guī)定，能夠 確保它的工作效能，又能增加機械設(shè)備的使用期，下邊山東省全自動拼板機生產(chǎn)廠家就帶大伙兒了解一下對其工作環(huán)境有什么規(guī)定： 

（1）防止太陽照射拼板機或輻射熱拼板機而造成的環(huán)境溫度轉(zhuǎn)變； 

（2）環(huán)境濕度溫度：拼板機運作空氣相對濕度應在30%~90%范圍之內(nèi)，環(huán)境溫度應在0-45℃，且溫度轉(zhuǎn)變的標準是不可造成冷疑; 

（3）粉塵濃度標準不可超過10mg/m3； 

（4）安裝部位應杜絕品； 

（5）拼板機工業(yè)廠房內(nèi)不可有導電性浮塵； 

（6）環(huán)境空氣：沒有鹽份、酸氣、腐蝕汽體、性汽體與焊接；

（7）拼板機工業(yè)廠房內(nèi)不可有雨雪天氣侵蝕； 

（8）安裝部位應杜絕震動源。 全自動拼板機為人們的拼板方式工作中來挺大的便捷，對板才制造行業(yè)起著很關(guān)鍵的功效。左右就是說全自動拼板機對工作環(huán)境的規(guī)定，期望大伙兒一定要留意，嚴格執(zhí)行這種標準，以保證維護機械設(shè)備和增加其使用期的功效。

使用全自動送板機時對環(huán)境有哪些要求 

     現(xiàn)在企業(yè)對機械的使用率是非常高的，做板材的行業(yè)基本都會用到全自動送板機，因為它減少了人力，大大提高了工作效率，那么在使用全自動送板機的時候?qū)Νh(huán)境有什么要求呢，下面隨山東全自動送板機廠家一起了解一下吧。

     1.對電力的要求：全自動的機械，在使用的時候?qū)τ陔娏Φ囊笫呛芨叩?，并且需要在電源穩(wěn)定的情況下進行使用，這樣才能夠穩(wěn)定持續(xù)不斷的進行運輸，使用比較好的方便。

     2.室內(nèi)運行：全自動送板機有很多的精細的零件，所以需要很好的室內(nèi)的保護，這就是我們?yōu)槭裁葱枰谑覂?nèi)使用的原因。

     3.對地面的要求：全自動送板機對使用的地面是有著一定的要求的，要求是要平整的，否則在使用的時候呢，就會出現(xiàn)板材在運輸?shù)耐N出現(xiàn)偏差甚至導致掉落的情況，甚至對機械的使用壽命有一定的影響。

     這就是在使用全自動送板機對環(huán)境的要求，滿足這兩點才能夠正常的使用，希望大家可以多加注意。

全自動拼板機有什么應用優(yōu)勢 

全自動拼板機是制造木工板的關(guān)鍵設(shè)備之一，它關(guān)鍵是將小路木材、無卡旋切機木芯、制材板皮等原材料做成的規(guī)格型號呂板，歷經(jīng)排板、點膠、擠壓成型、加溫等工藝流程做成整副面的實細木工板的設(shè)備。那麼全自動拼湊機有什么應用優(yōu)勢呢？網(wǎng)編就帶大伙兒一起了解一下。 

1、全自動拼板機自動化技術(shù)水平高，省人力資源管理，一個職工就可以實際操作，制造速率高。 

2、拼板速度更快，平面度很高。

3、去除開四邊鋸的生產(chǎn)流程，在拼板全過程中早已將木工板的四邊激光切割齊整，已不必須四邊鋸開展生產(chǎn)加工，節(jié)省木料，立即降低了顧客的項目投資花費。 

4、非常容易實際操作，維護保養(yǎng)簡易，情感化設(shè)計，功能鍵靈便通俗易懂。 

5、降低占地，節(jié)省了很多人工服務(wù)拼板床的占地面積和四邊鋸設(shè)備的占地面積。 左右就是說全自動拼板機生產(chǎn)廠家為大伙兒小結(jié)的該設(shè)備的應用優(yōu)勢，以其使用方便，優(yōu)勢許多，遭受廣大群眾的鐘愛。

正確操作拼板機的流程

拼板機廠家小編告訴你操作拼板機是一件比較困難的事情，但是如果按照使用說明一步一步的進行操作就會變的十分簡單。正確操作拼板機才會使用長久，給用戶自己帶來更加好的體驗。

操作拼板機注意事項：

1、拼板機旋轉(zhuǎn)時懸掛氣缸必須提前退回支架面板兩側(cè)。

2、嚴禁夾具體壓在料架上繼續(xù)正轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)重大設(shè)備操作事故。

3、將夾具體回轉(zhuǎn)空間的木板塊及其他阻礙物清理干凈，使拼板機運行順利。

4、先手動試車，確定無誤，再用自動方式操作。

5、每完成一個工作循環(huán)要進行下一循環(huán)時，必須重新進行c、d兩項檢查，保證機器能夠正常運轉(zhuǎn)。

6、自動操作時，若發(fā)生中途停電等意外狀況時，應當立即按下SHOP鍵，等電源恢復正常時再以手動方式調(diào)回工作點。