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鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案(局部框架)內(nèi)容介紹
一、鋼結(jié)構(gòu)安裝程序
鋼柱安裝 → 柱間支撐安裝 → 鋼吊車梁臨時就位 → 屋面梁、屋面支撐 → 鋼吊車梁等校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝,安裝流程示意圖如下:
二、鋼柱安裝
(1)、因鋼柱重量大,長度大,無法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸,故采用分段制作,現(xiàn)場拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法,擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。鋼柱重量約6噸,就位高度約17米,采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式與焊接相同。
?。?)、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前,在鋼柱柱腳板位置墊好木方,以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時,吊車應(yīng)邊起鉤,邊轉(zhuǎn)臂,使鋼柱垂直離地,將柱子放入杯口。
樓承板和普通鋼筋混凝土樓板對比:
1. 樓承板可作為現(xiàn)澆混凝土的模版,省掉了施工中安裝和拆除模板的工序;
2. 樓承板安裝好之后可以作為施工平臺使用,同時由于不必使用臨時支撐,也不影響下一層施工平面的工作;
3. 樓承板可作為樓板的底筋使用,減少了安裝板筋的工作量;
4. 根據(jù)壓型板剛才的不同界面形狀,可以減少30%的樓板混凝土用量,減少樓板自重又可以相應(yīng)的減少梁、柱和基礎(chǔ)的尺寸,提高了結(jié)構(gòu)的整體性能;