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聚四氟乙烯防腐涂層具有較好抗陰極剝離性能，高附著力；涂層較低表面能，憎水、憎油、酸堿液體不易沾污；涂層高耐候、耐濕熱、耐鹽霧、抵抗紫外線的降解作用；涂層耐高濃度硫酸，，耐強氧化劑，性能優(yōu)異；涂層具有良好的力學性能，硬度和柔韌性均衡，自潤滑、高耐磨；涂層致密抗?jié)B透強，有效阻擋Cl﹣、H 、S2-等腐蝕性因子滲透腐蝕；涂層對多數(shù)化學品表現(xiàn)惰性，耐強酸強堿液體和鹽霧、沸水和。

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PTFE (英文簡稱 Teflon或[PTFE,F4])，被譽為/俗稱'塑料王'，中文商品名'鐵氟龍'、'特氟龍'、'特氟龍'、'特氟龍'等。在錄像中所展示的是一種特殊的模壓方式，首先將粉末塑料壓實，然后從模具中取出料坯，加熱至熔點，使塑料顆粒熔化為一體，冷卻后得到產(chǎn)品或半成品。這叫燒結(jié)成型法，主要用于成型聚四氟乙烯。圖像顯示燒結(jié)成型：二、生產(chǎn)工藝膠-過篩(懸浮樹脂經(jīng)搗碎、松散，然后通過20目篩孔-過篩)-壓機(PTFE粉末在20-235 Mpa壓力下經(jīng)過壓榨成型)-燒結(jié)(在370℃-380℃溫度下燒結(jié))-模壓成品(在模具內(nèi)或自由狀態(tài)下冷卻定型后成為所需的板、棒、管、墊圈及填料制品等)。三、適用范圍PTFE在化工、石油、紡織、食品、造紙、、電子、機械等行業(yè)中具有廣泛的應用前景。

PTFE具有極高的化學穩(wěn)定性，被譽為“塑料王”的美稱。所加工的內(nèi)襯設備，能耐幾乎所有的強酸、強氧化劑、還原劑及各種的腐蝕，并能適應較寬的溫度范圍。在較高壓力下，通過一定的加工工藝可以實現(xiàn)≤2.5 MPa的使用。PTFE內(nèi)襯設備在耐腐蝕要求較高的化工生產(chǎn)企業(yè)中已得到越來越廣泛的應用。為了適應壓力、溫度等復雜條件，通常對聚四氟乙烯襯里結(jié)構(gòu)進行了有針對性的改進，例如：在聚四氟乙烯層中加入一個金屬網(wǎng)，可降低聚四氟乙烯襯里的熱膨脹冷縮并提高耐負壓能力；在四氟層中添加聚全氟乙，提高耐溫抗變形能力等。PTFE內(nèi)襯可分為松襯和緊襯兩種。在電火花檢測中，某些聚四氟乙烯板的真空度不能被檢測到，而四氟帶與相應的研磨工具包繞在相應的磨具上，其特點是，設備鋼體與襯里聚四氟乙烯板之間存在間隙，溫度變化幅度不大，開裂等問題；電火花檢測時，某些聚四氟乙烯板上的真空可能無法檢出。

用粘結(jié)劑將表面處理過的聚四氟乙烯板粘結(jié)到設備鋼內(nèi)壁；設備鋼體與襯里聚四氟乙烯板緊密粘合，無間隙；適用于溫度和壓力頻繁變化且變化幅度較大的環(huán)境中；優(yōu)點是：1.電火花檢測不會有漏點；2.可對體積較大的設備整體襯里，減少密封點；3.不受設備形狀的限制，可以用多種形式如方形。設備鋼體壁面處理及粘結(jié)劑質(zhì)量的優(yōu)劣決定了襯層的穩(wěn)定性。但由于松襯工藝固有的缺陷，使其應用后出現(xiàn)了許多問題。由于襯板的襯里設備可拼接，接縫間通過焊接而成一個整體，從而不再受設備形狀的限制。從80年代起，國外就開始用密封條來代替松襯里。近幾年來，許多廠家通過吸收國外的緊貼工藝技術(shù)，開發(fā)出了自己的貼膜工藝。PTFE在國內(nèi)的生產(chǎn)工藝技術(shù)已基本達到水平。

四氟異形件材料軟、強度低，在防腐蝕、化工領域主要用作內(nèi)襯材料，內(nèi)襯有涂層和板襯兩種形式。與四氟異形管相比，四氟異形件熔融流動性較差，涂層必須達到一定厚度才能達到防腐蝕的目的。所以，作為設備的內(nèi)襯更多采用四氟異形板襯。

使用四氟異形件板襯里或纏繞—燒結(jié)-翻邊工藝，可襯出直徑達1米以上的塔器、容器。四氟異形件層厚度為1.5~2.5毫米，其板材一般采用懸浮式四氟異形件，采用等壓成型工藝制成圓筒形料，燒結(jié)后按所需厚度在車床上削而成。

四氟異形零件具有一系列優(yōu)良的使用性能：耐高溫-長期使用溫度200~260度，耐低溫--100度下保持柔軟；耐腐蝕-能耐王水和所有；耐氣候-塑料中佳的老化壽命；高潤滑—具有塑料中小的摩擦系數(shù)(0.04)；不粘連于固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)；無毒—具有生理惰性；良好的電氣性能，是 C級絕緣材料。四氟異形零件材料，廣泛應用于、原子能、石油、無線電、電力、化工等重要部門。