穩(wěn)定土拌和站操作該注意的事項(xiàng)

1、為保證骨料倉(cāng)能連續(xù)下料，保證計(jì)量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必須用皮帶上料機(jī)上料，不允許用裝載機(jī)、汽車或挖掘機(jī)等直接上料。

2、各料斗要邊進(jìn)料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門，更不允許裝

3、嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒直徑和含水量。 滿料斗長(zhǎng)時(shí)間放置，以免影響出料。

4、粉料倉(cāng)及計(jì)量、上料機(jī)構(gòu)要注意防水，特別是陰雨天氣，停止一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水結(jié)板，影響運(yùn)轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。

5、各電器和控制柜要絕dui牢固接地，總地線尺寸及深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

穩(wěn)定土拌和站廠的穩(wěn)定土施工中常出現(xiàn)的病害有哪些？

定土施工中常出現(xiàn)的病害有哪些？想必大家都十分好奇，今天我們就共同來(lái)研究一下：

 ①“彈簧”；

 ②表面蠕動(dòng)、推移、起皮，不能成型；

 ③表面松散、起皮；

 ④表面出現(xiàn)縱裂干縮裂紋。

 以上各種病害的產(chǎn)生減小了石灰穩(wěn)定土的強(qiáng)度、板體性、剛度和荷載分布能力，甚而反射到路面，導(dǎo)致路面出現(xiàn)斷裂、沉陷、碎裂等破壞，縮短了道路的使用壽命。針對(duì)以上出現(xiàn)的常見病害癥狀，對(duì)其產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，采取了切實(shí)可行的防治措施，很大限度地發(fā)揮了石灰穩(wěn)定土的性能，效果明顯。今天為您詳解一下：零件的疲勞損壞：利用滲碳、淬火等方法，提高穩(wěn)定土拌合站零件的硬度、韌性和耐磨性，也能收到良好的效果。

穩(wěn)定土拌和站：生產(chǎn)穩(wěn)定土的機(jī)器設(shè)備集合，是對(duì)各種混合料進(jìn)行攪拌制成穩(wěn)定土。它包括：水泥罐體，計(jì)量輸送設(shè)備，攪拌設(shè)備。

 1.穩(wěn)定土拌和站能自動(dòng)配料、連續(xù)攪拌、手動(dòng)卸料裝車等全部控制，為了方便維護(hù)，控制系統(tǒng)還有手動(dòng)控制切換功能；

 2.控制系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，班報(bào)、日?qǐng)?bào)、穩(wěn)定土拌和站月報(bào)和年報(bào)的統(tǒng)計(jì)及打印功能。

穩(wěn)定土拌和機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：

1、保養(yǎng)機(jī)體的清潔，清除機(jī)體上的污物和障礙物。

2、檢查各潤(rùn)滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤(rùn)滑油。

3、每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min，同時(shí)檢查離合器和制動(dòng)裝置工作的可靠性。

4、穩(wěn)定土拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢聽電動(dòng)機(jī)，減速器，傳動(dòng)齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過(guò)高。

穩(wěn)定土拌合站 設(shè)備表面無(wú)論采用何種工藝，涂裝前的設(shè)備表面處理是施工過(guò)程中的重點(diǎn)。因此，金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被涂物表面一樣，有油污、水分和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。使油漆涂層表面手感和觀感都不能達(dá)到好的質(zhì)量程度。穩(wěn)定土拌和站崗位職責(zé)之技術(shù)主管職責(zé)一、執(zhí)行項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)定，組織實(shí)施項(xiàng)目部規(guī)定的技術(shù)開發(fā)和科技計(jì)劃。在施工前，如不徹底清楚干凈，就會(huì)造成漆層起包，剝落等。