四、涂層材料

在金屬表面加上一層新的材料，將會給材料帶來新的性能。

1、涂層的構(gòu)成

金屬與合金超微粉體涂層材料：一部分元素打底，如鎳、鉻、銅、鐵。然后加上一層形成超微粉合金粉末，如鋁、炭、硼、硅等。

2、熱障涂層（TBC：Thermal Barred Coating）

無機(jī)非金屬材料與陶瓷超微粉料形成復(fù)合涂層?？紤]到陶瓷材料的熔點高，只好在涂層與基體金屬之間增加一層過渡材料，以保證結(jié)合牢固。目前美國飛機(jī)渦輪發(fā)動機(jī)葉片上涂有TBC材料。

3、隱身材料涂層

美國F117隱形飛機(jī)表面涂有隱身涂層材料，即所謂隱形飛機(jī)。

隱身涂層材料構(gòu)成：使用納米級粉料的涂層，飛機(jī)表面包覆一層紅外與微波隱身材料。它具有優(yōu)異的寬頻帶微波吸收能力，可以逃避雷達(dá)的監(jiān)視。

4、隱形原理：

原理之一：

隱身材料中有多種納米粒子，其尺寸小于紅外及雷達(dá)波長。因此納米微粒對這兩種波的透過率比常規(guī)材料強(qiáng)得多，反射率減少，探測器接收到的信號弱。

原理之二：

納米微粒的比表面積大，比一般材料大2-4個數(shù)量級，對紅外和雷達(dá)波的吸收率比常規(guī)材料大，導(dǎo)致反射率減少，探測器接收到的信號弱。

通過計算得知：斷裂時納米顆粒燒結(jié)的試樣較微米顆粒燒結(jié)的試樣發(fā)生t-m相變的相變量大。1SEM照片提示：納米粉燒結(jié)試樣的微觀結(jié)構(gòu)更為均勻、致密，顆粒分布范圍窄；2、適合作為催化劑材料：用納米級粉料作催化劑可以極大地提高反應(yīng)速率和效率3、實例：用納米鎳作火箭固體燃料反應(yīng)催化劑，燃燒效率可提高100倍。而微米粉燒結(jié)體有少量不規(guī)則小氣孔，在微米顆粒的試樣中出現(xiàn)了晶粒的異常長大現(xiàn)象，這是由于在這些顆粒周圍存在的毛細(xì)孔阻礙正常晶粒的生長，原料粉中的較大顆粒將其吞并所致，這對微米顆粒的力學(xué)性能的提高會起一定的作用。在晶粒尺寸上，由于納米粉原始顆粒小，加之燒結(jié)溫度又低于微米粉，晶粒尺寸比微米粉燒結(jié)的材料小。

　產(chǎn)品特點：無死角混合、無損混合機(jī)、大容量混合機(jī)0.5-100m3、勻質(zhì)機(jī)、氣力式混合機(jī)、氣流式混合機(jī)、無機(jī)械傳動式混合免維護(hù)、混合機(jī)3-20分鐘。

　　適用行業(yè)：食品等顆粒無損混合、無死角混合;各種大容量高均勻要求的建材例如珠光云母、電子基材、陶瓷、粉煤灰等的混合;密閉混合例如有特殊要求的氣保鈦粉混合;、節(jié)能、無塵環(huán)?；旌?不適合機(jī)械傳動式混合的其他混合領(lǐng)域。

它的工作原理是，物料利用二維或三維設(shè)置的數(shù)個噴嘴(3～7個)噴匯的氣流沖擊能，及其氣流膨脹呈流化床懸浮翻騰而產(chǎn)生的碰撞、摩擦進(jìn)行粉碎，并在負(fù)壓氣流帶動下通過頂部設(shè)置的渦輪式分級裝置，細(xì)粉排出機(jī)外由旋風(fēng)分離器及袋式收集器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。產(chǎn)品特點·粉氣混合比大，輸送速度低，輸送過程對物料顆粒破壞較小。

它的突出優(yōu)點是，噪音低，占地小，產(chǎn)品細(xì)度高，粒度分布窄，能耗低，與扁平式氣流粉碎機(jī)相比約可節(jié)能30%～40%，粉碎，采用Al2O3、SiC等材料做易磨損件，因而可生產(chǎn)莫氏硬度大于10的產(chǎn)品和高純度產(chǎn)品。氣流粉碎機(jī)的性能特點：

1、負(fù)壓生產(chǎn)，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良;

2、配置自分流分級系統(tǒng)，產(chǎn)品粒度分布窄，分級輪使用壽命比臥式、立式分級輪提高5～8倍;

3、相同的能耗，產(chǎn)量比普通氣流粉碎機(jī)提高1倍;

4、不單單只應(yīng)用與物料的超細(xì)粉碎，兼具顆粒、顆粒打散功能;

5、對、、易氧化物料可用惰性氣體作介質(zhì)實現(xiàn)閉路粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低，實現(xiàn)資源合理利用;

6、低溫、無介質(zhì)粉碎，尤其適合于低熔點、熱敏性物料的超微粉碎;

7、氣流粉碎機(jī)磨損程度，尤其適合于高硬度、高純度物料超細(xì)粉碎;

8、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)外壁拋光，粉碎箱無存料，無死角，易清洗，符合GMP要求;

9、自動控制，操作簡單，運行穩(wěn)定。