焊接用材料：

1.焊接用氣純度≥99.99%，lou點(diǎn)≤-55℃，并應(yīng)符合GB/T4842或GB10624的規(guī)定。

當(dāng)瓶裝氣的壓力≤0.5Mpa時(shí)不宜使用。（氣內(nèi)含氮量≥0.04%，否則焊縫表面上會(huì)產(chǎn)生淡黃色或草綠色的及氣孔；含氧量≥0.03%，否則熔池表面上可發(fā)現(xiàn)密集的黑點(diǎn)、電弧不穩(wěn)和飛濺較大；含水量≥0.07%，熔池將沸騰并焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣孔）。

2.手工鎢極弧焊電極采用鎢電極。

電極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小來(lái)選擇（使用時(shí)一般比焊接電流所要求的規(guī)格大一號(hào)的鎢極），電極端部應(yīng)為半球形（制作半球形方法：用比焊接電流所要求的規(guī)格大一號(hào)的鎢極，將端部磨成錐形，垂直夾持電極，用比所用鎢極要求的電流大20~30A的電流在試板上起弧并維持幾秒鐘，鎢極端頭即呈半球形。如果鎢極被鋁污染，則必須重新打磨或更換鎢極；相對(duì)于原來(lái)的手工多道焊工藝，現(xiàn)有工藝的焊接效率相當(dāng)于5個(gè)焊接工人的工作效率。輕微污染時(shí)，可增大電流使電弧在試板燃燒一會(huì)，即能燒掉污染物）：

3.用MIG焊鋁合金時(shí)，由于鋁焊絲比較軟，為避免咬傷焊絲，送絲輪不允許用帶齒輪的送絲輪，不宜用推絲式；

送絲軟管不準(zhǔn)用彈簧管而是用聚四氟乙烯或尼龍制品，不然由于磨削而污染或堵塞軟管。MIG通常用直流反極性。

4.焊劑主要作用是去除氧化膜和其它一些雜質(zhì)，使用時(shí)可用無(wú)水酒精調(diào)成糊狀或直接將焊劑粉放在坡口和兩側(cè)。

當(dāng)焊接角焊縫時(shí)應(yīng)選用那些焊后容易清除熔渣的焊劑；鋁鎂合金用焊劑不宜含有鈉的組成物。

5.不同牌號(hào)的鋁材相焊時(shí)，當(dāng)圖紙和工藝都沒(méi)有規(guī)定時(shí)，按耐腐蝕性能較好和強(qiáng)度級(jí)別較低的母材去選擇焊絲材料。

低、中合金耐熱鋼的焊接性如何？焊接時(shí)容易出現(xiàn)哪些問(wèn)題？

低、中合金耐熱鋼的焊接性與低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼相近。這類(lèi)鋼焊接時(shí)的主要問(wèn)題是裂紋、接頭產(chǎn)生的脆化和軟化問(wèn)題。

      1、裂紋問(wèn)題

      （1）冷裂紋    為了提高鋼的耐熱性，鋼中加入了一定量的Cr、Mo、V、W、Nb、Ti等元素。這些元素中有許多元素能顯著提高鋼的淬硬性，例如，主加元素Cr的淬硬性比較大，主加元素Mo的淬硬作用比Cr還要大，差不多大50倍，因此，這類(lèi)鋼具有一定的冷裂傾向，尤其是中合金耐熱鋼有相當(dāng)?shù)目沾銉A向，其冷裂傾向更大一些。鋁合金焊后處理(1)焊后清理焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)破壞鋁表面的鈍化膜，有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。

      （2）再熱裂紋    鋼中常加入的Cr、Mo、V、Ti、Nb等合金元素均是碳化物形成元素，焊接時(shí)，在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi)，由這些元素形成的碳化物固溶到金屬中，焊后，由于冷卻速度比較大，不能充分析出，當(dāng)接頭再次受到高溫加熱時(shí)，這些元素重新形成沉淀相在晶內(nèi)彌散析出，使晶內(nèi)得到強(qiáng)化，因而易在相對(duì)薄弱的晶界產(chǎn)生再熱裂紋。缺少經(jīng)驗(yàn)的人通常會(huì)沒(méi)握緊松開(kāi)的一頭，而導(dǎo)致整捆焊絲開(kāi)始松脫散開(kāi)。

      此外，如果焊縫中碳的含量偏高，也會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。

      2、焊接接頭的回火脆性問(wèn)題    許多鉻鉬鋼及其焊接接頭在350~500℃溫度范圍長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，產(chǎn)生缺口沖擊韌度劇烈降低現(xiàn)象，這是由回火脆性引起的。產(chǎn)生回火脆性的原因現(xiàn)已查明，主要是由于在回火脆性溫度范圍長(zhǎng)時(shí)間加熱后，P、As、Sn、Sb等雜質(zhì)元素在奧氏體晶界偏析并引起晶界弱化所致。此外，以促進(jìn)回火脆化性的Mn、Si元素也有關(guān)系。如果這樣的事發(fā)生了，將無(wú)法補(bǔ)救，焊接作業(yè)也會(huì)受很大的影響——你不得不購(gòu)買(mǎi)另一捆焊絲。因此，嚴(yán)格控制鋼材和焊縫中有害雜質(zhì)的含量和降低Mn、Si的含量是解決回火脆性問(wèn)題的有效措施。

      3、焊接接頭軟化問(wèn)題

      焊接接頭軟化區(qū)主要產(chǎn)生在經(jīng)正火加回火或經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的鋼的熱影響區(qū)中，其部位在峰值溫度超過(guò)原始回火溫度的區(qū)域。鋼的強(qiáng)度越高，焊后軟化程度越大。這個(gè)部位常常是某些耐熱鋼在長(zhǎng)期高溫工作時(shí)產(chǎn)生斷裂的部位。在宏觀金相試片上可以看到這個(gè)部位是一條明顯的“白帶”，而在光學(xué)顯微鏡和電鏡下觀察，該部位除了大部分是鐵素體外，有已發(fā)生聚集的碳化物，還有奧氏體分解產(chǎn)物，也可以看到微細(xì)的嵌鑲塊，從而使這一部位的硬度明顯降低?，F(xiàn)將其生產(chǎn)技術(shù)介紹如下：一、原料配比（重量份）氧化鋅10，硫suan鋇10，氯化錫10，錫40，鋅20，鋁10，硫酸鋁鉀（明礬）少量。為了減小軟化程度，應(yīng)盡量減小接頭在AC1 附近停留的時(shí)間。

      鋁及鋁合金的材料分類(lèi)

　　鋁及鋁合金主要分為兩大類(lèi)，其一為變形鋁及鋁合金，主要以冶金半成品如棒、管、帶為主，兼顧有鍛件和擠壓型材。其二是鑄造類(lèi)鋁合金，包括有零件和毛坯。惰性氣體維護(hù)焊(TIG或MIG)辦法是使用最廣泛的鋁及鋁合金焊接辦法。具體來(lái)看，變形鋁及鋁合金又可以細(xì)分為只可變形強(qiáng)化不能進(jìn)行熱處理的鋁及鋁合金和既能變性強(qiáng)化又能夠?qū)嵭袩崽幚淼匿X及鋁合金。

　　在我國(guó)的《變形鋁及鋁合號(hào)表示法》中，四位字符體系牌號(hào)是屬于變形鋁及鋁合金的表示方法，其中第三和第四位代表著同組中不同的鋁合金或純鋁的純度。依據(jù)我國(guó)的《變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)》來(lái)看，F(xiàn)為自由加工狀態(tài)，O為退火狀態(tài)，H為加工硬化狀態(tài)，W為固溶熱處理狀態(tài)，T為熱處理狀態(tài)。(4)檢查焊輪壓力是否合理，若壓力不夠，則會(huì)因接觸電阻過(guò)大，實(shí)際電流減小，雖然焊接控制器有恒電流控制模式，但電阻增大超過(guò)一定的范圍(一般為15％)，則會(huì)超出電流補(bǔ)償?shù)臉O限，電流無(wú)法隨電阻的增加而相應(yīng)增加，達(dá)不到設(shè)定的數(shù)值。T代號(hào)后的第四位或第五六位數(shù)字代表著由不同的消除應(yīng)力處理過(guò)的狀態(tài)。

如今的焊接師傅越來(lái)越多，焊接廠家也是越來(lái)越多，但真正能做好，做精的焊接師傅卻是少之又少，尤其是鋁合金焊接，鋁合金具有有良好的耐蝕性，有較高的導(dǎo)電性，無(wú)低溫脆性等優(yōu)點(diǎn)，在加工鋁及鋁合金過(guò)程中，焊接是其重要環(huán)節(jié)，如何得到更為、可靠的焊接質(zhì)量，下面是河南明星機(jī)械為大家展示的鋁合金焊接圖片，這是我們工人工作的現(xiàn)場(chǎng)圖